Edm wird hauptsächlich zum Bearbeiten von Formen und Teilen mit komplexen Loch- und Hohlraumformen verwendet; zur Bearbeitung verschiedener leitfähiger Materialien wie Hartlegierungen und gehärtetem Stahl; zur Bearbeitung von tiefen und feinen Löchern, Löchern in Sonderformen, tiefen Rillen, schmalen Verbindungen und zum Schneiden dünner Scheiben usw.; zur Bearbeitung verschiedener Formwerkzeuge, Schablonen und Gewindelehrringe usw.

Das Verarbeitungsprinzip

Beim Funkenerosionsschweißen werden die Werkzeugelektrode und das Werkstück jeweils an die beiden Pole der Impulsstromversorgung angeschlossen und in die Arbeitsflüssigkeit eingetaucht. Alternativ wird die Arbeitsflüssigkeit in den Entladungsspalt geladen. Die Werkzeugelektrode wird so gesteuert, dass das Werkstück durch das automatische Spaltsteuerungssystem geführt wird. Erreicht der Spalt zwischen den beiden Elektroden einen bestimmten Abstand, zersetzt die an die beiden Elektroden angelegte Impulsspannung die Arbeitsflüssigkeit und erzeugt eine Funkenentladung.

Im Mikrokanal der Entladung wird augenblicklich eine große Menge Wärmeenergie konzentriert. Die Temperatur kann bis zu 10.000 °C erreichen und auch der Druck ändert sich stark, sodass die lokalen Spurenmetallmaterialien auf der Arbeitsoberfläche an dieser Stelle sofort schmelzen und verdampfen und in die Arbeitsflüssigkeit explodieren, schnell kondensieren, feste Metallpartikel bilden und von der Arbeitsflüssigkeit weggetragen werden. Zu diesem Zeitpunkt hinterlassen sie auf der Oberfläche des Werkstücks winzige Vertiefungen. Die Entladung wird kurzzeitig gestoppt und die Arbeitsflüssigkeit zwischen den beiden Elektroden stellt den Isolationszustand wieder her.

Die nächste Impulsspannung bricht dann an einer anderen Stelle zusammen, an der die Elektroden relativ nahe beieinander liegen, wodurch eine Funkenentladung entsteht und der Vorgang wiederholt wird. Obwohl also die Menge des pro Impulsentladung korrodierten Metalls sehr gering ist, kann durch Tausende von Impulsentladungen pro Sekunde mit einer gewissen Produktivität mehr Metall abgetragen werden.

Unter der Bedingung, dass der Entladungsspalt zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkstück konstant gehalten wird, korrodiert das Metall des Werkstücks, während die Werkzeugelektrode kontinuierlich in das Werkstück eingeführt wird, und schließlich wird die Form entsprechend der Form der Werkzeugelektrode bearbeitet. Daher können, solange die Form der Werkzeugelektrode und der relative Bewegungsmodus zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkstück stimmen, eine Vielzahl komplexer Profile bearbeitet werden. Werkzeugelektroden werden üblicherweise aus korrosionsbeständigen Materialien mit guter Leitfähigkeit, hohem Schmelzpunkt und einfacher Verarbeitung hergestellt, wie beispielsweise Kupfer, Graphit, Kupfer-Wolfram-Legierung und Molybdän. Beim Bearbeitungsprozess erfährt die Werkzeugelektrode ebenfalls einen Verlust, der jedoch geringer ist als die Korrosion des Werkstückmetalls oder sogar nahezu keinen Verlust darstellt.

Als Entladungsmedium spielt das Arbeitsfluid auch eine Rolle bei der Kühlung und Spanabfuhr während der Bearbeitung. Gängige Arbeitsfluide sind Medien mit niedriger Viskosität, hohem Flammpunkt und stabiler Leistung, wie Kerosin, deionisiertes Wasser und Emulsion. Eine elektrische Funkenmaschine ist eine Art selbsterregte Entladung, ihre Eigenschaften sind wie folgt: Die beiden Elektroden der Funkenentladung haben vor der Entladung eine hohe Spannung. Wenn sich die beiden Elektroden nähern, wird das Medium durchbrochen, dann tritt eine Funkenentladung auf. Mit dem Durchbruchprozess nimmt der Widerstand zwischen den beiden Elektroden stark ab, und auch die Spannung zwischen den Elektroden nimmt stark ab. Der Funkenkanal muss nach kurzer Aufrechterhaltung (normalerweise 10-7-10-3 s) rechtzeitig gelöscht werden, um die „Kaltpol“-Eigenschaften der Funkenentladung aufrechtzuerhalten (dh die Wärmeenergie der Kanalenergieumwandlung erreicht nicht rechtzeitig die Tiefe der Elektrode), so dass die Kanalenergie auf einen minimalen Bereich angewendet wird. Die Wirkung der Kanalenergie kann dazu führen, dass die Elektrode lokal korrodiert. Die Methode, die das Korrosionsphänomen erzeugt, wenn Die dimensionale Bearbeitung von Materialien mittels Funkenentladung wird als Funkenerosion bezeichnet. Funkenerosion ist eine Funkenentladung in einem flüssigen Medium in einem niedrigen Spannungsbereich. Je nach Form der Werkzeugelektrode und den Eigenschaften der Relativbewegung zwischen Werkzeugelektrode und Werkstück kann die Funkenerosion in fünf Typen unterteilt werden: Drahtschneiden von leitfähigen Materialien mit einem axial bewegten Draht als Werkzeugelektrode und einem Werkstück, das entlang der gewünschten Form und Größe bewegt wird; Funkenerosion mit Draht oder einer leitfähigen Schleifscheibe als Werkzeugelektrode für Schlüsselloch- oder Formschleifen; Wird zur Bearbeitung von Gewindelehrringen, Gewindelehrdornen [1], Zahnrädern usw. verwendet. Bearbeitung kleiner Löcher, Oberflächenlegierungen, Oberflächenverfestigungen und andere Bearbeitungsarten. Funkenerosion kann Materialien und komplexe Formen bearbeiten, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nur schwer geschnitten werden können. Keine Schnittkraft während der Bearbeitung; es entstehen keine Grate, Schnittrillen und andere Defekte; das Material der Werkzeugelektrode muss nicht härter sein als das Werkstückmaterial; direkte Nutzung von elektrischer Energie, einfache Automatisierung; Nach der Bearbeitung bildet sich auf der Oberfläche eine Metamorphoseschicht, die in einigen Anwendungen zusätzlich entfernt werden muss; es ist mühsam, Bewältigen Sie die Rauchverschmutzung, die durch die Reinigung und Verarbeitung von Arbeitsflüssigkeiten entsteht.