Edm wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Formen und Teilen mit komplexen Formen von Löchern und Hohlräumen verwendet. Verarbeitung verschiedener leitfähiger Materialien wie Hartlegierungen und gehärteter Stahl; Verarbeiten von tiefen und feinen Löchern, speziell geformten Löchern, tiefen Rillen, schmalen Fugen und Schneiden dünner Scheiben usw.; Bearbeitung verschiedener Umformwerkzeuge, Schablonen und Gewinderinglehren usw.

Das Verarbeitungsprinzip

Während des Erodierens werden die Werkzeugelektrode und das Werkstück jeweils mit den beiden Polen der Impulsstromversorgung verbunden und in die Arbeitsflüssigkeit eingetaucht, oder die Arbeitsflüssigkeit wird in den Entladungsspalt geladen. Die Werkzeugelektrode wird gesteuert, um das Werkstück durch das zu führen Spaltautomatik. Wenn der Spalt zwischen den beiden Elektroden einen bestimmten Abstand erreicht, wird die an die beiden Elektroden angelegte Impulsspannung die Arbeitsflüssigkeit zerstören und eine Funkenentladung erzeugen.

Im Mikroentladungskanal wird augenblicklich eine große Menge Wärmeenergie konzentriert, die Temperatur kann bis zu 10000 ° C betragen und der Druck ändert sich ebenfalls stark, so dass sich die lokalen Spurenmetallmaterialien auf der Arbeitsfläche dieses Punktes sofort befinden schmelzen und verdampfen und explodieren in der Arbeitsflüssigkeit, kondensieren schnell, bilden feste Metallpartikel und werden von der Arbeitsflüssigkeit weggenommen. Zu diesem Zeitpunkt hinterlässt die Oberfläche des Werkstücks winzige Grubenspuren, die Entladung stoppt kurz, die Arbeitsflüssigkeit zwischen den beiden Elektroden, um den Isolationszustand wiederherzustellen.

Die nächste Impulsspannung bricht dann an einem anderen Punkt zusammen, an dem die Elektroden relativ nahe beieinander liegen, wodurch eine Funkenentladung erzeugt und der Vorgang wiederholt wird. Obwohl die pro Impulsentladung korrodierte Metallmenge sehr gering ist, kann aufgrund von mehr Metall erodiert werden zu Tausenden von Impulsentladungen pro Sekunde mit einer gewissen Produktivität.

Unter der Bedingung, dass der konstante Entladungsspalt zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkstück beibehalten wird, wird das Metall des Werkstücks korrodiert, während die Werkzeugelektrode kontinuierlich in das Werkstück eingeführt wird, und schließlich wird die Form bearbeitet, die der Form der Werkzeugelektrode entspricht. Solange die Form der Werkzeugelektrode und der Relativbewegungsmodus zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkstück vorliegen, können daher verschiedene komplexe Profile bearbeitet werden. Werkzeugelektroden bestehen üblicherweise aus korrosionsbeständigen Materialien mit guter Leitfähigkeit und hohem Schmelzpunkt und einfache Verarbeitung, wie Kupfer, Graphit, Kupfer-Wolfram-Legierung und Molybdän. Bei der Bearbeitung weist die Werkzeugelektrode ebenfalls Verluste auf, jedoch weniger als die Korrosionsmenge des Werkstückmetalls oder sogar nahezu keinen Verlust.

Als Entladungsmedium spielt das Arbeitsfluid auch eine Rolle beim Abkühlen und Entfernen von Spänen während der Verarbeitung. Übliche Arbeitsflüssigkeiten sind Medien mit niedriger Viskosität, hohem Flammpunkt und stabiler Leistung, wie Kerosin, entionisiertes Wasser und Emulsion Eine Art selbsterregter Entladung, deren Eigenschaften wie folgt sind: Die beiden Elektroden der Funkenentladung haben vor der Entladung eine hohe Spannung. Wenn sich die beiden Elektroden nähern, wird das Medium abgebaut, dann tritt eine Funkenentladung auf. Der Widerstand zwischen den beiden Elektroden nimmt stark ab, und die Spannung zwischen den Elektroden nimmt ebenfalls stark ab. Der Funkenkanal muss nach einer kurzen Zeitspanne (normalerweise 10-7-10-3s) rechtzeitig gelöscht werden, um die „ Kaltpol “-Eigenschaften der Funkenentladung (dh die Wärmeenergie der Kanalenergieumwandlung erreicht nicht rechtzeitig die Tiefe der Elektrode), so dass die Kanalenergie angelegt wird Die Wirkung der Kanalenergie kann dazu führen, dass die Elektrode lokal korrodiert. Das Verfahren, das das Korrosionsphänomen bei Verwendung der Funkenentladung erzeugt, führt zu einer Dimensionsbearbeitung des Materials. Die elektrische Funkenbearbeitung wird als Funkenentladung in einer Flüssigkeit bezeichnet Medium innerhalb eines niedrigeren Spannungsbereichs. Entsprechend der Form der Werkzeugelektrode und den Eigenschaften der Relativbewegung zwischen Werkzeugelektrode und Werkstück kann edM in fünf Typen unterteilt werden. Drahtgeschnittenes edM-Schneiden von leitenden Materialien unter Verwendung eines sich axial bewegenden Drahtes als Werkzeugelektrode und Werkstück, das sich entlang der gewünschten Form und Größe bewegt; Kantenschleifen mit Draht oder Formschleifen als Werkzeugelektrode für Schlüsselloch oder Formschleifen; Zur Bearbeitung von Gewinderinglehren, Gewindestopfenlehren [1], Zahnrädern usw. Kleine Lochbearbeitung, Oberflächenlegierung , Oberflächenverstärkung und andere Arten der Verarbeitung. Edm kann Materialien und komplexe Formen verarbeiten, die durch gewöhnliche Bearbeitung schwer zu schneiden sind Methoden.Keine Schneidkraft während der Bearbeitung; Erzeugt keine Grate und Schneidnuten und andere Defekte. Das Werkzeugelektrodenmaterial muss nicht härter sein als das Werkstückmaterial. Direkter Einsatz der elektrischen Energieverarbeitung, leicht zu erreichende Automatisierung. Nach der Verarbeitung erzeugt die Oberfläche eine Metamorphoseschicht, die in einigen Anwendungen weiter entfernt werden muss; es ist schwierig, mit der Rauchverschmutzung umzugehen, die durch die Reinigung und Verarbeitung von Arbeitsflüssigkeit verursacht wird.