China OEM/ODM China Hochgeschwindigkeits-CNC-Vertikalfräsmaschinenzentrum Herstellung und Fabrik

OEM/ODM China Hochgeschwindigkeits-CNC-Vertikalfräsmaschinenzentrum

Kurzbeschreibung:

Das Hochgeschwindigkeits-Hochpräzisions-Vertikalbearbeitungszentrum nutzt importierte Steuerungssysteme wie Mitsubishi und Fanuc sowie die unterstützenden Servoantriebe und Motoren, um eine dreiachsige oder mehrachsige Verbindung zu realisieren. Es eignet sich für komplexe Strukturen, mehrere Prozesse, hohe Präzisionsanforderungen und mehrere Installationen. Nur das Spannen und Justieren kann die Bearbeitung der bearbeiteten Teile abschließen. Das Bearbeitungszentrum kann Schränke, komplexe gekrümmte Oberflächen, Formteile, Platten, Hülsen und Plattenteile bearbeiten und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei Automobillokomotiven, in der Instrumentierung, bei leichten Industrietextilien, bei elektronischen Geräten und im Maschinenbau eingesetzt.

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Produktdetails

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Wir übernehmen die volle Verantwortung, alle Anforderungen unserer Käufer zu erfüllen. Erzielen Sie kontinuierliche Fortschritte, indem Sie die Fortschritte unserer Kunden verkaufen. Werden Sie zum endgültigen dauerhaften Kooperationspartner der Verbraucher und maximieren Sie die Interessen der KundenVertikales Fräsmaschinenzentrum in ChinaWenn Sie Wünsche haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail mit Ihren detaillierten Anforderungen. Wir bieten Ihnen den wettbewerbsfähigsten Großhandelspreis mit hervorragender Qualität und unschlagbarem erstklassigem Service! Wir können Ihnen die wettbewerbsfähigsten Preise und hohe Qualität bieten, weil wir viel kompetenter sind! Denken Sie also daran, uns jederzeit zu kontaktieren.

Die wichtigsten technischen Parameter

Verarbeitungsgröße

Modell	Einheit	MVP 1166
Arbeitstisch
Tischgröße	mm (Zoll)	1200×600 (48×24)
T – Solt-Größe (Solt-Anzahl x Breite x Abstand)	mm (Zoll)	5×18×110 (0,2×0,7×4,4)
Maximale Belastung	kg (lbs)	800(1763,7)
Reisen
X-Achsen-Verfahrweg	mm (Zoll)	1100(44)
Y – Verfahrweg der Achse	mm (Zoll)	600(24)
Z – Verfahrweg der Achse	mm (Zoll)	600(25)
Abstand von der Spindelnase zum Tisch	mm (Zoll)	120–720 (4,8–28,8)
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenoberfläche	mm (Zoll)	665(26,6)
Spindel
Spindelkegel	Typ	BT40
Spindelgeschwindigkeiten	U/min	10000/12000/15000
Fahren	Typ	Riemenantrieb/Direkt gekoppelt/Direkt gekoppelt
Vorschubgeschwindigkeit
Schnittvorschub	m/min (Zoll/min)	10(393,7)
Eilgang auf (X/Y/Z)-Achsen	m/min (Zoll/min)	36/36/30
(X/Y/Z) schnelle Bewegungsgeschwindigkeit	m/min (Zoll/min)	1417,3/1417,3/1181,1
Automatisches Werkzeugwechselsystem
Werkzeugtyp	Typ	BT40
Werkzeugkapazität	Satz	Arm 24T
Maximaler Werkzeugdurchmesser	m(Zoll)	80(3.1)
Maximale Werkzeuglänge	m(Zoll)	300(11,8)
Maximales Werkzeuggewicht	kg(lbs)	7(15.4)
Werkzeugwechsel	Sek	3
Motor
Spindelantriebsmotor Dauerbetrieb / Nenndauer 30 Min	(kw/PS)	MITSUBISH 7,5/11 (10,1/14,8)
Servoantriebsmotor X-, Y-, Z-Achse	(kw/PS)	3,0/3,0/3,0 (4/4/4)
Stellfläche und Gewicht der Maschine
Grundfläche	mm (Zoll)	3900×2500×3000 (129,9×98,4×118,1)
Gewicht	kg(lbs)	7800(17196,1)

Maschinenzentrum
Getriebeteile

Qualitätssicherung

Während der Rumpfmontage wird jeder Prozess gemäß der 50 %-Toleranz der nationalen Norm qualitätskontrolliert, wodurch die durch den kumulativen Fehler verursachte Gesamtabweichung effektiv reduziert wird. Nach Abschluss der Montage wird das Kopiergerät 72 Stunden lang in Betrieb genommen, um verschiedene Indikatoren wie Geräusche, Vibrationen, schnelle Bewegungen und Werkzeugwechsel zu überwachen. Fortschrittliche Geräte wie Laserinterferometer, Kugelstange, dynamisches Gleichgewichtsinstrument und Drei-Koordinaten-Messgerät werden zur Inspektion der Werkzeugmaschine, zur Inspektion der Teileprobeverarbeitung, zur Inspektion schwerer Zerspanung und zur Inspektion starrer Gewindebohrer eingesetzt, um sicherzustellen, dass alle Leistungen der hohen Qualität des Werks entsprechen Anforderungen .

Umgebung nutzen

1. Betriebstemperatur der Geräteumgebung: 10 ℃ ~ 40 ℃.

2. Relative Luftfeuchtigkeit in der Einsatzumgebung: sollte innerhalb von 75 % liegen.

3. Die Ausrüstung sollte die Strahlung und Vibration anderer höherer Wärmequellen vermeiden, um einen Ausfall der Werkzeugmaschine oder einen Verlust der Genauigkeit der Werkzeugmaschine zu vermeiden.

4. Spannung: 3 Phasen, 380 V, Spannungsschwankung innerhalb von ± 10 %, Netzfrequenz: 50 Hz.

Wenn die Spannung im Einsatzbereich instabil ist, sollte die Werkzeugmaschine mit einer geregelten Stromversorgung ausgestattet sein, um den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine sicherzustellen.

5. Luftdruck: Um die normale Arbeitsleistung des Geräts sicherzustellen, sollte ein Luftquellenreinigungsgerät (Entfeuchtung, Entfettung, Filtration) hinzugefügt werden, wenn die Druckluft der Luftquelle nicht den Anforderungen der Luftquelle entspricht vor der Ansaugluft der Werkzeugmaschine.

6. Die Werkzeugmaschine sollte über eine zuverlässige Erdung verfügen: Der Erdungsdraht ist ein Kupferdraht, der Drahtdurchmesser sollte nicht weniger als 10 mm² betragen und der Erdungswiderstand beträgt weniger als 4 Ohm.

7. Das Erdungskabel jeder CNC-Werkzeugmaschine sollte an einen separaten Erdungsstab angeschlossen werden.

8. Erdungsmethode: Treiben Sie einen Kupferstab mit einem Durchmesser von etwa Φ12 mm 1,8 bis 2,0 m tief in den Untergrund. Das Erdungskabel (der Durchmesser des Kabels ist nicht kleiner als der Durchmesser des Netzkabels) muss zuverlässig mit Schrauben mit dem Erdungsstab verbunden sein.

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