OEM/ODM China Hochgeschwindigkeits-CNC-Vertikalfräsmaschinenzentrum

Das Hochgeschwindigkeits- und Präzisions-Vertikalbearbeitungszentrum nutzt importierte Steuerungssysteme wie Mitsubishi und Fanuc sowie die dazugehörigen Servoantriebe und Motoren, um eine drei- oder mehrachsige Anlenkung zu realisieren. Es eignet sich für komplexe Strukturen, vielfältige Prozesse, hohe Präzisionsanforderungen und Mehrfachinstallationen. Die Bearbeitung der bearbeiteten Teile kann nur durch Spannen und Justieren abgeschlossen werden. Das Bearbeitungszentrum kann Schränke, komplexe gekrümmte Oberflächen, Formteile, Platten, Hülsen und Plattenteile bearbeiten und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, Automobillokomotiven, Instrumentierung, Leichtindustrietextilien, elektronischen Geräten und im Maschinenbau eingesetzt.


Eigenschaften und Vorteile

Produkt Tags

Wir übernehmen die volle Verantwortung für die Erfüllung aller Anforderungen unserer Kunden. Wir realisieren kontinuierliche Fortschritte, indem wir den Fortschritt unserer Kunden fördern. Wir werden der ultimative dauerhafte Kooperationspartner der Verbraucher und maximieren die Interessen der Kundschaft für OEM/ODM China High Speed ​​CNC Vertical Milling Machine Centre. Wir heißen alle Kunden der Branche, sowohl im Inland als auch im Ausland, von ganzem Herzen willkommen, um Hand in Hand zu kooperieren und gemeinsam eine glänzende Zukunft aufzubauen.
Übernehmen Sie die volle Verantwortung, alle Anforderungen unserer Käufer zu erfüllen; realisieren Sie kontinuierliche Fortschritte, indem Sie den Fortschritt unserer Kunden fördern; werden Sie zum letzten dauerhaften Kooperationspartner der Verbraucher und maximieren Sie die Interessen der Kundschaft fürChina Vertikales FräsmaschinenzentrumBei Fragen senden Sie uns bitte eine E-Mail mit Ihren detaillierten Anforderungen. Wir bieten Ihnen den günstigsten Großhandelspreis mit höchster Qualität und unschlagbarem Service! Wir bieten Ihnen wettbewerbsfähige Preise und höchste Qualität, da wir über viel mehr Erfahrung verfügen! Zögern Sie also nicht, uns zu kontaktieren.

Die wichtigsten technischen Parameter

Verarbeitungsgröße

Modell Einheit MVP 1166
Arbeitstisch
Tischgröße mm (Zoll) 1200×600 (48×24)
T – Solts-Größe (Solt-Anzahl x Breite x Abstand) mm (Zoll) 5×18×110 (0,2×0,7×4,4)
Maximale Belastung kg (lbs) 800 (1763,7)
Reisen
X-Achsen-Verfahrweg mm (Zoll) 1100(44)
Y-Achsen-Verfahrweg mm (Zoll) 600(24)
Z-Achsen-Verfahrweg mm (Zoll) 600(25)
Abstand von der Spindelnase zum Tisch mm (Zoll) 120-720 (4,8-28,8)
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenoberfläche mm (Zoll) 665 (26,6)
Spindel
Spindelkonus Typ BT40
Spindeldrehzahlen U/min 10000/12000/15000
Fahren Typ Riemenantrieb/Direkt gekoppelt/Direkt gekoppelt
Vorschubgeschwindigkeit
Schnittvorschub m/min (Zoll/min) 10 (393,7)
Eilgang auf den Achsen (X/Y/Z) m/min (Zoll/min) 36/36/30
(X/Y/Z) schnelle Bewegungsgeschwindigkeit m/min (Zoll/min) 1417.3/1417.3/1181.1
Automatisches Werkzeugwechselsystem
Werkzeugtyp Typ BT40
Werkzeugkapazität Satz Arm 24T
Maximaler Werkzeugdurchmesser m (Zoll) 80(3.1)
Maximale Werkzeuglänge m (Zoll) 300 (11,8)
Maximales Werkzeuggewicht kg (lbs) 7(15.4)
Werkzeugwechsel Sek. 3
Motor
Spindelantriebsmotor
Dauerbetrieb / 30 min Nennleistung
(kW/PS) MITSUBISH
7,5/11
(10,1/14,8)
Servo-Antriebsmotor X-, Y-, Z-Achse (kW/PS) 3.0/3.0/3.0
(4/4/4)
Stellfläche und Gewicht der Maschine
Grundfläche mm (Zoll) 3900×2500×3000
(129,9 × 98,4 × 118,1)
Gewicht kg (lbs) 7800 (17196,1)

Maschinenzentrum
Getriebeteile

Qualitätssicherung

Während der Rumpfmontage wird jeder Prozess einer Qualitätskontrolle gemäß der 50%-Toleranz des nationalen Standards unterzogen, wodurch die durch kumulative Fehler verursachte Gesamtabweichung effektiv reduziert wird. Nach Abschluss der Montage wird die Kopiermaschine 72 Stunden lang in Betrieb genommen, um verschiedene Indikatoren wie Geräusche, Vibrationen, schnelle Bewegungen und Werkzeugwechsel zu überwachen. Moderne Geräte wie Laserinterferometer, Kugelstab, dynamisches Auswuchtgerät und Drei-Koordinaten-Messgerät werden zur Inspektion der Werkzeugmaschine, zur Prüfung der Teileprobeverarbeitung, zur Prüfung schwerer Schnitte und zur Prüfung starrer Gewindebohrungen eingesetzt, um sicherzustellen, dass alle Leistungen den hohen Qualitätsanforderungen des Werks entsprechen.

Umgebung verwenden

1. Betriebstemperatur der Geräteumgebung: 10 °C – 40 °C.

2. Relative Luftfeuchtigkeit der Nutzungsumgebung: sollte innerhalb von 75 % liegen.

3. Die Ausrüstung sollte die Strahlung und Vibration anderer höherer Wärmequellen vermeiden, um einen Ausfall der Werkzeugmaschine oder einen Verlust der Werkzeugmaschinengenauigkeit zu vermeiden.

4. Spannung: 3 Phasen, 380 V, Spannungsschwankung innerhalb von ± 10 %, Netzfrequenz: 50 Hz.

Wenn die Spannung im Einsatzbereich instabil ist, sollte die Werkzeugmaschine mit einer geregelten Stromversorgung ausgestattet sein, um den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

5. Luftdruck: Um die normale Arbeitsleistung des Geräts sicherzustellen, sollte vor der Ansaugluft der Werkzeugmaschine ein Luftquellenreinigungsgerät (Entfeuchtung, Entfettung, Filterung) hinzugefügt werden, wenn die Druckluft der Luftquelle nicht den Anforderungen der Luftquelle entspricht.

6. Die Werkzeugmaschine sollte über eine zuverlässige Erdung verfügen: Das Erdungskabel ist ein Kupferkabel, der Kabeldurchmesser sollte nicht weniger als 10 mm² betragen und der Erdungswiderstand sollte weniger als 4 Ohm betragen.

7. Das Erdungskabel jeder CNC-Werkzeugmaschine sollte an einen separaten Erdungsstab angeschlossen werden.

8. Erdungsmethode: Schlagen Sie einen Kupferstab mit einem Durchmesser von ca. 12 mm 1,8 bis 2,0 m tief in den Untergrund. Das Erdungskabel (der Durchmesser des Kabels darf nicht kleiner sein als der Durchmesser des Netzkabels) muss mit Schrauben zuverlässig mit dem Erdungsstab verbunden werden.


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