CNC-Spiegelfunkenmaschine

Die Werkzeugmaschinen der AT-Serie zeichnen sich durch klassisches japanisches Konstruktionsdesign aus. Ein Kreuztisch optimiert die Stabilität der XY-Achse, während eine kurze C-förmige Hauptwelle die Steifigkeit der Z-Achse erhöht. Eine Granit-Arbeitsplatte gewährleistet die Isolierung des Maschinenbetts und verbessert die Ergebnisse bei der Bearbeitung von Spiegeln und feinkörnigen Oberflächen.

Nach über 30 Jahren Markterfahrung und kontinuierlichen Verbesserungen bietet die neueste AT-Serie optimierte Arbeitsflüssigkeitstanktüren mit oberen und unteren Türöffnungen für mehr Komfort und Platzersparnis. Hochpräzise Komponenten des taiwanesischen Herstellers Yintai PMI, darunter Z-Achsen-Spindeln der Güteklasse P und Führungsschienen der Güteklassen C2/C3, gewährleisten höchste Bearbeitungsgenauigkeit und Spindelstabilität.

Durch den Einsatz des AC-Servosystems von Panasonic erreicht die AT-Serie eine optimale Antriebsgenauigkeit von 0,1 μm und gewährleistet so die präzise Steuerung beweglicher Wellen. Diese Verbesserungen optimieren insgesamt die Leistung und Stabilität der Werkzeugmaschine.



Funktionen und Vorteile

TECHNISCHE DATEN

VIDEO

Produkt-Tags

Klassisches japanisches Strukturdesign

Werkbank aus Granit

Kurze Hauptwelle vom Typ C

30 Jahre Marktverifizierung

Verbesserte Türkonstruktion für Flüssigkeitstanks

Z-Achsen-Schraube der Güteklasse P

Panasonic AC-Servosystem

Hochpräzise Yintai PMI-Komponenten

XY-Achsen-Produkte der Klassen H und C3

Verbesserte Werkzeugmaschinenstabilität


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  • Parametertabelle

    Tabelle der Fähigkeitsparameter

    Artikel Einheit Wert
    Tischgröße (Länge × Breite) mm 700×400
    Innenabmessungen des Flüssigkeitsbehälters (Länge × Breite × Höhe) mm 1150×660×435
    Einstellbereich des Flüssigkeitsstands mm 110–300
    Maximale Kapazität des Flüssigkeitstanks l 235
    X-, Y-, Z-Achsen-Verkehr mm 450×350×300
    Maximales Elektrodengewicht kg 50
    Maximale Werkstückgröße mm 900×600×300
    Maximales Werkstückgewicht kg 400
    Minimaler bis maximaler Abstand zwischen Arbeitstisch und Elektrodenkopf mm 330–600
    Positioniergenauigkeit (JIS-Standard) μm 5 μm/100 mm
    Wiederholte Positioniergenauigkeit (JIS-Standard) μm 2 μm
    Gesamtabmessungen der Werkzeugmaschine (Länge × Breite × Höhe) mm 1400×1600×2340
    Maschinengewicht ca. (Länge × Breite × Höhe) kg 2350
    Umrissabmessungen (Länge × Breite × Höhe) mm 1560×1450×2300
    Reservoirvolumen l 600
    Filterverfahren für Bearbeitungsflüssigkeiten A Austauschbarer Papierkernfilter
    Maximaler Bearbeitungsstrom kW 50
    Gesamte Eingangsleistung kW 9
    Eingangsspannung V 380 V
    Optimale Oberflächenrauheit (Ra) μm 0,1 μm
    Minimaler Elektrodenverlust - 0,10 %
    Standardprozess Kupfer/Stahl, Mikrokupfer/Stahl, Graphit/Stahl, Stahl-Wolfram/Stahl, Mikrokupfer-Wolfram/Stahl, Stahl/Stahl, Kupfer-Wolfram/Hartmetalllegierung, Kupfer/Aluminium, Graphit/hitzebeständige Legierung, Graphit/Titan, Kupfer/Kupfer
    Interpolationsmethode Gerade Linie, Bogen, Spirale, Bambuskanone
    Verschiedene Vergütungen Für jede Achse werden eine Schrittfehlerkompensation und eine Spaltkompensation durchgeführt.
    Maximale Anzahl der Steuerachsen Dreiachsiger Dreigelenker (Standard), vierachsiger Viergelenker (optional)
    Verschiedene Beschlüsse μm 0,41
    Minimale Antriebseinheit - Touchscreen, USB-Stick
    Eingabemethode - RS-232
    Anzeigemodus - 15″ LCD (TET*LCD)
    Manuelle Steuereinheit - Standard-Tiefenschaltung (mehrstufige Schaltung), Hilfsschaltung A0~A3
    Positionsbefehlsmodus - Sowohl absolute als auch inkrementelle

     

    Beispiel-Einleitung

    Beispiel Einleitung-1

    Umfassende Bearbeitungsbeispiele (Spiegelglanz)

    Beispiel Maschinenmodell Material Größe Oberflächenrauheit Verarbeitungseigenschaften Bearbeitungszeit
    Hochglanzpoliert A45 Kupfer – S136 (Importiert) 30 x 40 mm (gebogenes Muster) Ra ≤ 0,4 μm Hohe Härte, Hochglanz 5 Stunden 30 Minuten (gekrümmtes Beispiel)

    Uhrengehäuseform

    Beispiel Maschinenmodell Material Größe Oberflächenrauheit Verarbeitungseigenschaften Bearbeitungszeit
    Uhrengehäuseform A45 Kupfer – S136 gehärtet 40 x 40 mm Ra ≤ 1,6 μm Gleichmäßige Textur 4 Stunden

    Rasierklingenform

    Beispiel Maschinenmodell Material Größe Oberflächenrauheit Verarbeitungseigenschaften Bearbeitungszeit
    Rasierklingenform A45 Kupfer – NAK80 50 x 50 mm Ra ≤ 0,4 μm Hohe Härte, gleichmäßige Textur 7 Stunden

     

    Telefongehäuseform (Mischpulververarbeitung)

    Beispiel Maschinenmodell Material Größe Oberflächenrauheit Verarbeitungseigenschaften Bearbeitungszeit
    Telefongehäuse-Form A45 Kupfer – NAK80 130 x 60 mm Ra ≤ 0,6 μm Hohe Härte, gleichmäßige Textur 8 Stunden

     

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