Im Zuge der weltweiten Modernisierung der Präzisionsfertigung stellen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektromobilität, Industrieroboter, Hydraulik und Formenbau beispiellose Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit, Langzeitstabilität und flexible Produktionskapazität von nicht-kreisförmigen, exzentrischen und speziell geformten Wellenteilen. Herkömmliche Rundschleifmaschinen können lediglich Standard-Rundwerkstücke bearbeiten. Die Bearbeitung von Nockenwellen, Kurbelwellen, Exzenterwellen für Harmonic-Drive-Getriebe, polygonalen Präzisionswellen und anderen Sonderbauteilen ist hingegen mit geringer Genauigkeit, aufwendiger Inbetriebnahme und unzureichender Stabilität in der Serienproduktion verbunden.
Die hochpräzise Synchron-Zylinderschleifmaschine GP32 nutzt modernste Nachbearbeitungsschleiftechnologie, eine vollständig geschlossene Regelung im Nanometerbereich und ein intelligentes grafisches CNC-System. Als Kernstück der Hochpräzisionsausrüstung für Hersteller weltweit unterstützt sie sowohl die Einzelteilfertigung als auch die kontinuierliche Serienproduktion und deckt damit die gesamte Produktionskette von präzisionsgefertigten Sonderteilen ab.
GP32 Schleifmaschine – Gesamtansicht
I. Fünf zentrale Wettbewerbsvorteile, die die globalen Standards für Präzisionsschleifen neu definieren
1. Modernste Synchronschleiftechnologie für alle Arten von Sonderform-Werkstücken
Die GP32 verfügt über eine hochpräzise Architektur für das synchrone Interpolations-Nachbearbeitungsschleifen in X/C-Richtung mit Echtzeit-Anbindung zwischen Linearmotor-Schleifkopf und direkt angetriebener Werkstückspindel. Sie bearbeitet zuverlässig Exzenterwellen, Kurbelwellen, elliptische Wellen, Polygone, Rauten, Trapeze, Tropfenprofile und alle anderen Sonderkonturen und behält gleichzeitig ihre volle Funktionalität für das Standard-Rundschleifen bei. Die duale Einsatzfähigkeit reduziert die Anschaffungskosten und den Platzbedarf in der Produktionshalle erheblich.
Die Werkzeugmaschine hat weltweit strenge Dauertests bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie unter hoher Belastung bestanden und zeichnet sich durch außergewöhnliche Präzisionsbeständigkeit aus. Im 24-Stunden-Dauerbetrieb bleibt die Rundheit der geschliffenen Werkstücke innerhalb von ≤1 µm und erfüllt damit die Anforderungen an die Mikrometergenauigkeit von High-End-Bauteilen.
Vorführung zum Schleifen von Kurbelwellenteilen
2. Extrem steifer Meehanite-Gusseisensockel mit hervorragender thermischer Stabilität und Vibrationsdämpfung
Das integrierte Maschinengestell wurde mittels Finite-Elemente-Analyse optimal konstruiert und als einteiliges Meehanit-Gussteil hergestellt. Es ist Epoxidgranit- und Stahlrahmen in zwei wesentlichen Aspekten überlegen:
● Ausgewogene Wärmeableitung für thermische StabilitätGusseisen zeichnet sich durch einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit aus. Die beim Schleifen entstehende Wärme verteilt sich gleichmäßig und schnell und gleicht so kurzfristige Temperaturschwankungen automatisch aus, um durch thermische Verformung verursachte Maßabweichungen zu vermeiden.
●Hohe Steifigkeit und starke VibrationsdämpfungAlle Kernstrukturen, einschließlich Schleifkopf, Werkstückkopf, Reitstock und Spindeln, sind aus hochwertigem Gusseisen oder Stahl mit gleichmäßigen Wärmeausdehnungskoeffizienten gefertigt, um Resonanzen zu unterdrücken und ein ratterfreies Schleifen bei niedrigen und hohen Drehzahlen zu gewährleisten.
Der Arbeitstisch verfügt über handgeschabte, vollflächig gelagerte V-förmige Führungsbahnen, die mit selbstschmierendem Turcite®-Material beschichtet sind. Dadurch wird ein extrem niedriger Reibungskoeffizient erreicht, um ein Kriechen bei niedrigen Geschwindigkeiten zu verhindern und den Verschleiß der Führungsbahnen drastisch zu reduzieren, wodurch die Lebensdauer der Maschine verlängert wird.
Vergleichstabelle für Wärmeausdehnung
3. Weltweit führende Präzisionskomponenten bilden ein geschlossenes Nanometer-Übertragungssystem
Alle zentralen Antriebseinheiten der GP32 sind mit Präzisionsteilen von weltweit führenden Marken ausgestattet und bilden so eine vollständig geschlossene, hochpräzise Antriebskette:
(1)X-Achsen-RadvorschubsystemAusgestattet mit Sodick-Linearmotoren, die einen Schub von 1660 kg bis 3060 kg liefern und Vibrationen an den Magnetpolen eliminieren. In Kombination mit einem Heidenhain-50-nm-Gitterlineal mit vollständig geschlossener Regelung bietet die X-Achse einen Verfahrweg von 260 mm und eine Eilganggeschwindigkeit von 1,5 m/s mit einer minimalen Auflösung von 0,0001 mm. Dadurch werden Interpolationsfehler der X- und C-Achse minimiert. Selbstumlaufende Rollenführungen gewährleisten eine multidirektionale Belastbarkeit für anspruchsvolle Werkstückschleifarbeiten.
(2)Z-Achsen-ArbeitstischsystemAngetrieben von japanischen THK-Kugelgewindetrieben der Güteklasse C2 mit hoher Präzision, 600 mm Verfahrweg und einer maximalen Vorschubgeschwindigkeit von 8 m/min. Spielfreie Bearbeitung auch unter hoher Belastung garantiert stabile Positionierung und Wiederholgenauigkeit.
(3)Hydrostatisch-hydrodynamische SchleifscheibenspindelDie kundenspezifische Guangzhou Haozhi Spindel verfügt über eine kombinierte tiefe und flache Ölkammerstruktur. Ein Hochdruck-Ölfilm ermöglicht reine Flüssigkeitsreibung ohne Metallkontakt. Die standardmäßige 450-mm-Schleifscheibe kann optional durch eine 510-mm-Schleifscheibe ersetzt werden. Die maximale Bahngeschwindigkeit beträgt 40 m/s. Die integrierte Ölkühlung sorgt für konstante thermische Stabilität, hohe Belastbarkeit, geringe Geräuschentwicklung und dauerhafte Präzision.
Schleifscheibenkopf-Baugruppe
(4)Direktantrieb C-Achsen-ArbeitskopfDie Haozhi Permanentmagnet-Synchron-Direktantriebsspindel ist mit einem Renishaw-Rundgitter-Encoder ausgestattet. Sie erreicht eine maximale Drehzahl von 600 U/min mit einer Wiederholgenauigkeit von ±2 Bogensekunden und einem Nenndrehmoment von 47,8 Nm. Die MT4-Kegelbohrung ermöglicht die Kühlmittelzirkulation durch die Spindelmitte. Der Drehsockel ermöglicht einen Schwenkbereich von -45° bis +45° und ist mit einer Luftlagerung für müheloses Umpositionieren ausgestattet.
Direktantrieb-Arbeitskopf-SpiraleNadel
(5)Hochsteifer, luftgelagerter ReitstockMT4-Kegelspitze mit hochpräzisen Gleitlagern und horizontaler Verstellung. Die luftgelagerte Basis ermöglicht verschleißfreies Arretieren in jeder Position während der Bewegung und trägt Werkstücke bis zu 60 kg zum Zentrierschleifen.
Luftgelagerter Reitstock
4. Mitentwicklung des grafischen CNC-Systems LYNUC für weltweiten, benutzerfreundlichen Betrieb
Die Maschine ist mit einem eigens dafür entwickelten CNC-System für das nachfolgende Schleifen ausgestattet, das von HOTAMN und LYNUC gemeinsam entwickelt wurde und über eine Windows-basierte visuelle Benutzeroberfläche mit einem 10,4-Zoll-TFT-Farb-Touchscreen verfügt, wodurch die komplexe G-Code-Programmierung vollständig entfällt:
● Vollständige grafische Profilbearbeitung: Bediener können Konturen von Sonderformen visuell zeichnen und Schleifzyklen mit einem Klick generieren. Neue Mitarbeiter erlernen die grundlegende Bedienung innerhalb einer Stunde, wodurch sich die Schulungszeiten für Teams in ausländischen Werken deutlich verkürzen.
● Modulare Schleif- und Abrichtzyklen, kompatibel mit Standard-ISO-Programmen. Der interne Speicher mit 3 GB Kapazität unterstützt die Datenübertragung über USB-, Ethernet- und RS232-Schnittstellen.
● Integrierte Ferndiagnose, Hintergrundprogrammbearbeitung und mehrstufiger Passwortschutz. Die festplattenlose Architektur bietet höchste Stabilität und ist für verschiedene Versorgungsspannungen und Werkstattumgebungen weltweit geeignet.
● Erweiterbare CAD/CAM-Softwareschnittstelle, kompatibel mit gängiger globaler Industriedesign-Software für den schnellen Import komplexer Sonderformzeichnungen von Bauteilen.
5. Flexible Konfiguration und umfassender globaler Kundendienst
Ein umfassendes Portfolio an optionalem Zubehör deckt die vielfältigen Produktionsanforderungen weltweit ab: Online-Messsysteme, dynamische Radwuchtgeräte, automatische Be- und Entladeeinrichtungen, Diamantabrichter, Spezialvorrichtungen, Kühlmittelfiltrations- und Ölnebelabscheidesysteme. Kundenspezifische, schlüsselfertige Projektlösungen für integrierte Produktionslinien sind verfügbar.
Unser globales Kundenservicesystem garantiert eine schnelle Antwort innerhalb einer Stunde auf Anfragen. Unsere professionellen Servicetechniker sind innerhalb von 48 Stunden vor Ort. Alle Servicetechniker werden regelmäßig geschult und verfügen über mehr als fünf Jahre Berufserfahrung. So gewährleisten wir in allen Regionen einen einheitlichen, effizienten und zuverlässigen technischen Kundendienst.
II. Weitreichende globale Anwendungsszenarien
Die Synchronschleifmaschine GP32 vereint höchste Präzision, Steifigkeit und Effizienz in perfekter Weise mit einem flexiblen Design, das den branchenübergreifenden Fertigungsanforderungen gerecht wird:
1. Luft- und RaumfahrtPräzisions-Turbinenwellen, speziell geformte Kernteile für das Fahrwerk
2. Medizinische Geräte: Spezialschäfte für Implantate, Präzisionskomponenten für chirurgische Instrumente
3. Neue Energien & AutomobilKurbelwellen, Exzenterwellen, Getriebewellen mit Polygonlauf
4. IndustrierobotikHarmonische und planetarische Getriebeexzenterwellen, Wellengeneratorprofile
5. Hydraulik & Formen: Speziell geformte Ventilwellen, präzisionsgefertigte Formkernstifte
Sie dient als universelle Schleifmaschine sowohl für die Massenproduktion als auch für die kundenspezifische Kleinserienbearbeitung und optimiert so die Produktionseffizienz und die Teilekonsistenz für Hersteller auf der ganzen Welt erheblich.
III. Zusammenfassung der wichtigsten technischen Spezifikationen
| Artikel | Parameter |
| Spitzenhöhe / Maximaler Schleifdurchmesser | 210 mm / 320 mm |
| Entfernung zwischen den Arbeitszentren | 600 mm |
| Maximales Werkstückgewicht zwischen den Spitzen | 60 kg |
| Standard-/Optionaler Schleifscheibendurchmesser | φ450 mm / φ510 mm |
| Verfahrgeschwindigkeit der X-Achse / Eilganggeschwindigkeit | 260 mm / 1,5 m/s |
| X-Achsen-Linearmotor Sofortschub | 1660–3060 kg |
| Z-Achsen-Verfahrweg / Maximale Vorschubgeschwindigkeit | 600 mm / 8 m/min |
| Minimale Auflösung der X-/Z-Achse | 0,0001 mm |
| Maximale Geschwindigkeit der C-Achse / Wiederholgenauigkeit der Position | 600 U/min / ±2 Bogensekunden |
| Schleifrundheit | ≤1μm |
| CNC-Steuerungssystem | LYNUC Custom Schleif-CNC |
| Gesamtmaschinenabmessungen | 3800 × 3200 × 2195 mm |
| Nettogewicht | 5440 kg |
IV. Schlussfolgerung
Angesichts der globalen Modernisierung der Präzisionsfertigung überwindet die hochpräzise Synchron-Zylinderschleifmaschine GP32 die Grenzen herkömmlicher Schleifmaschinen. Dank ihrer extrem robusten mechanischen Konstruktion, erstklassiger Kernkomponenten, intelligenter grafischer Programmierung und umfassendem Service bietet sie eine hocheffiziente, stabile und kostengünstige Schleiflösung für Hersteller weltweit, die sich auf die Bearbeitung von Wellen mit Sonderformen spezialisiert haben. Ob für kleine Präzisionswerkstätten oder große, automatisierte Produktionsanlagen – die GP32 liefert zuverlässige Bearbeitungsergebnisse im Mikrometerbereich und gewährleistet dauerhafte Präzision. Damit ist sie eine unverzichtbare Kernkomponente für die weltweite Fertigung von High-End-Präzisionsteilen.
Kontaktdaten
Firmenname: Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.
Adresse: 1809, 15. Stock, Gebäude 1, Nr. B12 Zhongguancun South Street, Bezirk Haidian, Peking
Ansprechpartnerin: Ivy
WhatsApp: +86-189-2559-3414
Tel./WeChat: +86-189-2559-7030
E-Mail:Sales5@yuhenmachine.com
Veröffentlichungsdatum: 16. August 2026
