1. Zusammenfassung

Angesichts der weltweit rasant steigenden Nachfrage nach hochpräzisen mechanischen Teilen, Automobilkomponenten, Hydraulikteilen, Formwellen und Luft- und Raumfahrtzubehör suchen Hersteller weltweit nach Schleifmaschinen, die hohe Genauigkeit, stabile Langzeitleistung, angemessene Investitionskosten und flexible Erweiterungsmöglichkeiten vereinen. Unser Werk präsentiert offiziell seine halbautomatische Rundschleifmaschine. Diese Außenschleifmaschine mit Tauchfunktion zeichnet sich durch eine robuste Gusseisenkonstruktion, erstklassige Schlüsselkomponenten, eine halbautomatische hydraulische Vorschubfunktion und diverse optionale Module aus. Sie erreicht Rundheiten von ≤ 0,0015 mm und Oberflächenrauheiten von Ra ≤ 0,25 μm an Standardprüfmustern. Sie eignet sich für das Serienschleifen von Werkstücken mit verschiedenen Wellenformen. Diese Pressemitteilung umfasst die Maschinenstruktur, alle technischen Parameter, die wichtigsten Komponenten, Standard- und optionales Zubehör, Installationsanforderungen, typische Anwendungsfälle und Kontaktinformationen für internationale Käufer. Internationale Importeure, Maschinenhändler und Endkunden sind herzlich eingeladen, uns für ein Angebot, einen Schleiftest, die vollständigen Spezifikationen und einen Werksbesuch zu kontaktieren.

Schlüsselwörter: halbautomatische Rundschleifmaschine, Einstechschleifen, hohe Präzision, Außenschleifen, optionale Innenschleifeinheit, Bearbeitung von Wellenkomponenten

2. Maschinenkörperkonstruktion und mechanische Kernstruktur

2.1 Hochleistungs-Maschinengestell & Gusstechnologie

Der gesamte Maschinenrahmen und die Strukturbauteile bestehen aus hochwertigem Gusseisen FC30 Meehanite. Alle Gussteile werden einer künstlichen Normalisierungswärmebehandlung mit anschließender Langzeit-Auslagerung unterzogen, um die durch den Gießprozess entstandenen inneren Spannungen vollständig abzubauen. Das verlängerte Maschinenbett verbessert die Steifigkeit und reduziert Vibrationen beim Schleifen mit hohem Materialabtrag sowie bei der kontinuierlichen Langzeitproduktion. Alle wichtigen Montageflächen werden in einem Arbeitsgang auf High-End-Werkzeugmaschinen von YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA und ELB bearbeitet. Die Bearbeitungsgenauigkeit erreicht den Mikrometerbereich und bildet damit die Grundlage für eine hohe Wiederholgenauigkeit über lange Zeit.

2.2 Führungsbahn, Vorschubsystem und automatische Schmierung

Das Vorschubsystem für den Schleifscheibenkopf verwendet eine klassische, handgeschabte Ein-V-Ein-Flach-Führung. Das manuelle Schaben gewährleistet eine gute Kontaktfläche und hervorragende Vibrationsdämpfung. Dazu gehören eine präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindel und ein kontinuierliches automatisches Schmiersystem.

• Gleichmäßige Bewegung bei niedriger Geschwindigkeit ohne Kriechen realisieren

• Garantiert herausragende Wiederholgenauigkeit

• Verschleiß an Führungsschienen reduzieren, Maschinenlebensdauer verlängern

• Unterstützt automatischen Schnellvorschub und Schnellrückschub des Schleifscheibenkopfes

Das automatische Ölversorgungssystem versorgt die Führungsschienen und Kugelgewindetriebe während des Maschinenbetriebs kontinuierlich mit Schmierstoff. Der Kühlflüssigkeitsbehälter ist vollständig vom Maschinenkörper getrennt, wodurch kühlmittelbedingte Vibrationen wirksam isoliert und die Wärmeabfuhr verbessert wird.

2.3 Schleifscheibenspindelbaugruppe

Die Schleifspindel ist mit hochpräzisen Gleitlagern der deutschen Firma FAG ausgestattet (vier Lager vorn, zwei hinten). Diese Konstruktion verhindert direkten Metall-auf-Metall-Kontakt. Ein separater Schmierkreislauf ist nicht erforderlich, wodurch der tägliche Wartungsaufwand deutlich reduziert wird. Die Spindeldrehzahl ist in mehreren Stufen einstellbar: 1650 / 1850 / 2100 U/min; eine stufenlose Drehzahlregelung ist ebenfalls möglich. Die maximale Schleifvorschubgeschwindigkeit beträgt normalerweise 35 m/s; mit einer Hochgeschwindigkeitsschleifscheibe sind bis zu 65 m/s möglich. Die hohe Vorschubgeschwindigkeit sorgt für eine bessere Oberflächengüte bei Werkstücken aus legiertem Stahl, Hartmetall und Keramik.

3. Verarbeitungskapazität, Genauigkeit und Funktionsmodule

3.1 Hauptverarbeitungskapazität

Technische Daten: Drehdurchmesser über Bett: 270 mm, max. Spitzenweite: 600 mm, max. Werkstückgewicht (Spitzenweite): 60 kg, max. Werkstückgewicht (nur Werkstückspindelauflage): 20 kg, minimale Einstelleinheit X-Achse: 0,001 mm, Tischdrehwinkel: +9° /-6°, Schleifkopfschwenkwinkel: ±15°, Werkstückspindeldrehwinkel: 30° (Werkstückspindelkante), Spindeldrehzahl Werkstückspindel: 10-500 U/min (Riemenscheibenverstellung), automatischer Reitstock-Verfahrweg: 32 mm, Spindelaufnahme MT4 für Werkstückspindel und Reitstock MT Nr. 4

3.2 Wichtigste Genauigkeitsleistung

Beim Schleifen eines Standardprüfstücks unter korrekter Bedienung und geeigneter Schleifscheibenwahl: · Rundheit: ≤ 0,0015 mm · Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,25 μm Empfohlener Materialabtrag: – Schruppen: 0,03–0,05 mm – Schlichten: 0,01–0,015 mm Hinweis: Die tatsächliche Endgenauigkeit hängt vom Werkstückmaterial, der Einspannung, der Schleifscheibenwahl, der Kühlmittelqualität und den Bedienereinstellungen ab. Ein Prüfbericht zur Maschinengenauigkeit wird mitgeliefert.

3.3 Funktion von Arbeitskopf und Reitstock

Der Werkstückspindelkopf unterstützt gleichzeitiges Drehen und Zentrieren. Der Spindeldurchgangsdurchmesser beträgt 25 mm. Der Reitstock verfügt über eine Gleithülse aus gehärtetem legiertem Stahl in einem Gusseisengehäuse. Eine MT4-Kurbelaufnahme ist verbaut. Die Kraft der Kurbelaufnahme lässt sich bequem über einen Drehknopf an der Rückseite einstellen. Optional ist ein hydraulischer Reitstock mit Fußpedal für schnelles Be- und Entladen schwerer Werkstücke erhältlich, wodurch die Effizienz der Serienfertigung gesteigert wird.

4. Optionale Funktionseinheiten

4.1 Innenschleifvorrichtung (optional) Diese optionale Vorrichtung ermöglicht das Schleifen von Außendurchmessern und Innenbohrungen ohne erneutes Einspannen des Werkstücks. Dadurch werden Positionierfehler durch wiederholtes Einspannen reduziert. – Standard-Spindeldrehzahl: 20.000 U/min – Spezielle Hochgeschwindigkeitsversion: 35.000 U/min – Antriebsmotor: 0,75 kW – Bearbeitungsbereich bei 20.000 U/min: Φ 25–45 mm, max. Schleiftiefe 100 mm – Bearbeitungsbereich bei 35.000 U/min: Φ 12–25 mm, max. Schleiftiefe 60 mm

4.2 Weitere optionale Upgrades

1. Zweiachsiges digitales optisches Messsystem: Erreicht eine präzise Ablesung des Zuführungsguts bis zu 0,001 mm
2. Papierbasierte Schleifflüssigkeits-Späneabscheider: Filtert Metallspäne aus dem Kühlmittel und verlängert dessen Lebensdauer
3. Eisenfeilspäneabscheider: Trennt feine Eisenpartikel ab
4. Magnetspannfutter & Planscheibe (Marke CHANDOX Taiwan)
5. Mitfahrhaken / Aufrollmechanismus (6 Stück pro Set)
6. Extra große Sicherheitsabdeckung für die Sicherheit des Bedieners

5: Liste des Standardzubehörs & Beschaffung der Hauptkomponenten

5.1 Standardmäßig mitgeliefertes Zubehör Alle Standardzubehörteile sind im Maschinenpreis enthalten.

5.2 Tankkapazität & Maschinenabmessungen – Öltank für Schleifscheibenspindel

(hydrostatisch-dynamisch): 120 l – Hydrauliköltank: 60 l – Kühlmitteltank: 80 l – Verpackungsmaße (L×B×H): 2900 mm × 2250 mm × 2100 mm – Nettogewicht: 2500 kg

6. Anforderungen an die Installationsumgebung und typische Anwendung

6.1 Installationsbedingungen für Werkstattparameter: Stromversorgung: 380 V, 3-phasiger Wechselstrom; Gesamtinstallationsleistung: 6 kW; Umgebungstemperatur: 5 °C ~ 40 °C; Kühlmittelfiltration: Sedimentationsbehälter / Magnetfilter / Papierbandfilter; Empfohlenes Kühlmittelbehältervolumen: 120 l; Installationshinweis: Maschine auf einem Stahlbetonfundament aufstellen. Nivellierblöcke zur Ausrichtung der Maschine verwenden. Von starken Vibrationsquellen wie Stanzmaschinen fernhalten.

6.2 Typische Anwendungsszenarien in der Industrie und an Werkstücken

1. Automobilindustrie: Getriebewelle, Ventilwelle, Kolbenbolzen, Kipphebelwelle
2. Hydraulik- und Pneumatikindustrie: Kolbenstange, Ventilschieber, Hydraulikwellenhülsen
3. Form und Werkzeuge: Formkernwelle, Dorn, Präzisionswalze
4. Allgemeine Maschinenbauteile: Hochpräzisionsantriebswelle, Bolzenwelle, Exzenterwelle
5. Bei Ausstattung mit der optionalen Innenschleifeinheit: Teile, die sowohl eine hochpräzise Außen- als auch eine Innenbohrungsbearbeitung erfordern.

7: Kaufanfrage & Kontaktinformationen

Unser Fabrikprofil

Unser Werk konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Fertigung von Rundschleifmaschinen im mittleren bis gehobenen Preissegment. Unsere Produkte werden nach Südostasien, in den Nahen Osten, nach Europa und Lateinamerika exportiert. Wir bieten unseren internationalen Kunden einen umfassenden Service, der die Beratung bei der Maschinenauswahl, Prozessberatung, Schleifversuche, technischen Kundendienst und die Ersatzteilversorgung umfasst.

Was wir globalen Käufern bieten können:

✅ Ausführliche technische Spezifikation in englischer Sprache (PDF)

✅ Musterschleiftestservice (senden Sie uns Ihre Werkstückzeichnung)

✅ Maschinenlayoutzeichnung, Fundamentzeichnung

✅ Angebot inklusive Standardmaschinenpreis und Kosten für optionales Zubehör

✅ Auslands-Kundendienst und Ersatzteilversorgungsplan

Kontaktdaten

Firmenname: Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.

Adresse: 1809, 15. Stock, Gebäude 1, Nr. B12 Zhongguancun South Street, Bezirk Haidian, Peking

Ansprechpartnerin: Ivy Chen

WhatsApp: +86-189-2559-3414

E-Mail:mailto:Sales5@yuhenmachine.com