Bei der Fertigung von Kernkomponenten für Automobile und Baumaschinen spielt die Nockenwelle eine unverzichtbare Rolle. Ihre Konturgenauigkeit und Oberflächengüte beeinflussen direkt die Motorleistung, den Laufruhe und die Lebensdauer. Herkömmliche Nockenschleifmaschinen weisen Nachteile wie unzureichende Bearbeitungsgenauigkeit, komplizierte Bedienung, begrenzte Materialverträglichkeit und geringe Schleifleistung auf. Ausgestattet mit integrierten Präzisionsmechaniken, einem volldigitalen, intelligenten CNC-System und der Hochgeschwindigkeitsschleiftechnologie mit keramisch gehärtetem CBN-Stahl bietet die SUPER T-750CBN eine deutlich verbesserte Präzision.CNC-CBN-Nockenwellenschleifmaschinebietet hochpräzise und hochautomatisierte professionelle Schleifmaschinen, die mit einer breiten Palette von Materialien kompatibel sind und sich als optimale Wahl für die Massenproduktion von Nockenwellen im mittleren bis oberen Preissegment erweisen.
1. Vielseitige Bearbeitungsbedingungen für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb
1.1Kompatibilität mit flexiblen Betriebsumgebungen
Diese Schleifmaschine zeichnet sich durch ihre hohe Anpassungsfähigkeit an industrielle Produktionsumgebungen aus. Sie arbeitet stabil in einem Umgebungstemperaturbereich von 5–50 °C und bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 80 %. Sie verwendet ein Standard-Industrienetzteil mit 380 V Wechselstrom ± 10 % und 50 Hz und ist somit mit der Stromversorgung der meisten Fertigungsbetriebe kompatibel. Der Aufstellungsort der Maschine muss frei von Stoß- und Vibrationsquellen sein. Darüber hinaus ist eine dichte Abdichtung der Rohrleitungen erforderlich, um Wasser- und Ölleckagen zu verhindern und so die langfristige Präzision der Vorschub- und Spindelbaugruppen zu gewährleisten und die Ausfallrate der Maschine zu reduzieren.
1.2Weitgehende Kompatibilität mit Nockenwellen-Werkstücken
Die Maschine wurde speziell für die Nockenwellenbearbeitung entwickelt und verarbeitet Werkstücke aus mittelgekohltem Stahl, Wälzlagerstahl, hochlegiertem Stahl und niedriggekohltem legiertem Stahl. Sie bearbeitet Werkstücke mit einer Oberflächenhärte von 43 bis 65 HRC und einem Bearbeitungsradius von 2–3 mm und deckt damit die gängigen Nockenwellenrohlinge für die Motorenfertigung ab.
2. Technische Kernspezifikationen & Überlegene Strukturleistung
2.1Vollständiger Satz professioneller technischer Parameter
Die SUPER T-750CBN zeichnet sich durch ausgewogene Leistungsparameter aus, die sowohl den Anforderungen der kleinen als auch der großen Nockenwellenproduktion gerecht werden:
- Schleifbarer Werkstückdurchmesser: Φ10–260 mm
- Spitzenhöhe: 160 mm; maximaler Spitzenabstand und maximale Schleiflänge: 750 mm
- Minimale Vorschubauflösung des Schleifscheibenwagens: 0,0001 mm
- Maximale Werkstückbelastung: 80 kg; einstellbare Werkstückdrehzahl: 0–150 U/min
- Abmessungen der keramisch gehärteten CBN-Schleifscheibe: Φ510×Φ40×(15–60)×127 mm, Umfangsgeschwindigkeit bis zu 80–100 m/s, angetrieben von einem 30-kW-Hauptmotor
- Indikatoren für die Bearbeitungsgenauigkeit: Nockenprofiltoleranz ±0,03 mm, Winkeltoleranz 0,005 mm/°, Grundkreisrundlauf ≤0,025 mm, Oberflächenrauheit Ra ≤0,32 µm
- Gesamtgewicht der Maschine: 7.500 kg; Gesamtabmessungen: 3500 × 1950 × 1900 mm
- Spindelkonus am Spindelstock: MT Nr. 5 Morse-Kegel, für stabiles Spannen auch schwerer Werkstücke.
1.1Highlights der mechanischen Struktur und des intelligenten Steuerungssystems
1.1.1Benutzerfreundliches Dialog-CNC-Steuerungssystem
Die Maschine ist mit dem CNC-System 210MA-E5 von Taiwan Syntech ausgestattet, das über einen 15-Zoll-Touchscreen verfügt. Anstelle der komplexen, herkömmlichen G-Code-Programmierung ermöglicht sie eine intuitive Bedienung per Grafik- und Textdialog und somit eine narrensichere Handhabung ohne Programmierkenntnisse. Alle Bearbeitungsparameter können gespeichert werden; Anwender können Produktionschargen schnell wechseln, indem sie gespeicherte Programmdateien importieren. Dank automatischer Funktionen zum Importieren und Korrigieren des Nockenhubtisches ermöglicht die einmalige Aufspannung das präzise Schleifen aller Außenkonturen einer Nockenwelle und verkürzt die Rüstzeiten für Produktwechsel erheblich.
1.1.2Starres T-förmiges Maschinenbett und hochpräziser Zweiachs-Vorschubmechanismus
Das T-förmige Maschinenbett trennt den horizontalen Werkstücktransport und den Längsvorschub der Schleifscheibe und bietet so eine außergewöhnliche strukturelle Steifigkeit.
1. Vorschub der Schleifscheibe in X-RichtungAngetrieben von einem Jacobes-Linearmotor mit geschlossener Gitterlineal-Rückmeldung und hochbelastbaren THK-Rollenführungen, bietet er herausragende Steifigkeit und Reaktionsfähigkeit. Dadurch wird ein Überdrehen beim Nockenschleifen mit hohem Hub verhindert und ein reibungsloser Nockenübergang mit höchster Positionier- und Wiederholgenauigkeit gewährleistet.
2. Werkstück-Quervorschub: Gefertigt aus handgeschabten, kunststoffbeschichteten Hartschienen, angetrieben von einem Servomotor mit hoher Massenträgheit und importierten Kugelgewindetrieben, vereint diese Konstruktion hohe Bewegungsgenauigkeit und strukturelle Steifigkeit für eine stabile Bearbeitung langer Hübe.
1.1.3Hydrostatische Schleifscheibenspindel & Präzisionsabrichteinheit
Die Kernschleifspindel ist eine 7,5 kW starke hydrostatische Spindel mit einem axialen und radialen Rundlauf von ≤ 0,002 mm. Die CBN-Schleifscheibe erreicht eine maximale Drehzahl von 4000 U/min. Ein separates Wasserkühlsystem und eine pneumatische Abdichtung verhindern thermische Verformungen beim Hochgeschwindigkeitsschleifen. Zum Abrichten der CBN-Schleifscheibe arbeitet eine 1,5 kW starke, elektrisch angetriebene Diamantwalze mit 8000–10000 U/min und variabler Frequenzregelung. Die außerhalb des Spindelstocks montierte Abrichteinheit wird mittels eines Ultraschall-Echolotsystems überwacht, um eine gleichbleibende Oberflächenpräzision der Schleifscheibe zu gewährleisten.
1.1.4Hochpräzisions-Spindelstock und hydraulischer Reitstock
Die Spindel des Spindelstocks wird direkt von einem drehmomentstarken Motor mit Winkelgeber angetrieben und ermöglicht so eine hochpräzise Indexierung mit einer Genauigkeit von 0,001°. Zwei hochpräzise Spindellager sorgen für hohe Steifigkeit. Die Spindel ist mit einer mitlaufenden Spitze MT Nr. 5 ausgestattet. Der schienengeführte Reitstock verfügt über einen hydraulischen Antrieb und eine Federklemmung, einen Verfahrweg von 50 mm und eine spezielle, bogenförmige Spitze. Die fußventilgesteuerte Reitstockfreigabe ist mit den automatischen Schleifzyklen verriegelt, um Sicherheitsrisiken durch Fehlbedienung zu vermeiden.
1.1.5Hochleistungskühlung und vollständig geschlossener Sicherheitsschutz
Das integrierte Kühlsystem umfasst einen 600-Liter-Kühlmitteltank, einen 300 mm breiten Magnetabscheider und eine Wirbelfiltereinheit zur Entfernung von Verunreinigungen mit einer maximalen Durchflussrate von 200 l/min, einer Filtrationsgenauigkeit von 30–50 μm und einen 3900-W-Tauchkühler ohne verbrauchbare Filterelemente. Durchfluss- und Füllstandssensoren sind mit dem CNC-System verbunden und lösen zum Schutz der Anlage automatisch Alarm und Abschaltung aus. Das vollständig abgedeckte Blechgehäuse verfügt über eine Öffnung an der Oberseite zum einfachen Entnehmen der Werkstücke und eine automatisch verriegelte Sicherheitstür. Eine spezielle Kondensationsvorrichtung ist installiert, um den beim CBN-Schleifen entstehenden starken Nebel zu bewältigen. Zusätzlich sind fehlersichere Vorrichtungen für die Werkstücke vorhanden.
3. Bearbeitungsgenauigkeit, Abnahmekriterien und technische Dokumentation
3.1Standardisierte Abnahmespezifikationen
Die Konstruktion, Fertigung und Abnahme des SUPER T-750CBN entsprechen GB/T9061—2006Allgemeine technische Spezifikationen für MetallbearbeitungsmaschinenFür die Abnahme ist eine kontinuierliche Probefertigung von 10 Werkstücken pro Kundenzeichnung erforderlich. Unabdingbare Kriterien für das Bestehen der Prüfung sind die Abwesenheit von Verbrennungen an der Nockenoberfläche und ein stabiler Maschinenlauf. Die tatsächliche Schleifzykluszeit richtet sich nach dem einseitigen Bearbeitungszugabemaß der jeweiligen Nockenwellenprodukte.
3.2Vollständige technische Dokumentation
4. Standardausrüstungskonfigurationsliste
Jede SUPER T-750CBN-Maschine wird mit folgender vollständiger Standardkonfiguration ausgeliefert:
Abschluss
Der SUPER T-750CBN komplettCNC-NockenwellenschleifmaschineDie Maschine integriert Linearmotorvorschub, hydrostatische Hochgeschwindigkeitsspindel, intelligente Abrichteinrichtung und automatische digitale Steuerungstechnik. Sie bietet herausragende Bearbeitungspräzision, stabile Serienfertigung und vereinfachte Bedienung und erfüllt damit optimal die hohen Anforderungen von Herstellern von Nockenwellen für die Automobil- und Maschinenbauindustrie an Effizienz und Qualität. Als kostengünstige Alternative zu importierten Nockenschleifmaschinen optimiert sie die Produktionseffizienz deutlich und reduziert die Ausschussquote bei Präzisionsnockenwellen.
Veröffentlichungsdatum: 10. August 2026
