Chinesische OEM/ODM-Fertigung von Hochgeschwindigkeits-CNC-Vertikalfräszentren

OEM/ODM China Hochgeschwindigkeits-CNC-Vertikalfräszentrum

Das Hochgeschwindigkeits-Hochpräzisions-Vertikalbearbeitungszentrum nutzt importierte Steuerungssysteme von Herstellern wie Mitsubishi und Fanuc sowie die dazugehörigen Servoantriebe und Motoren zur Realisierung von Drei- oder Mehrachsen-Verkettungen. Es eignet sich für komplexe Strukturen, mehrere Bearbeitungsschritte, hohe Präzisionsanforderungen und die Montage an verschiedenen Standorten. Die Bearbeitung der Werkstücke erfolgt durch einfaches Spannen und Justieren. Das Bearbeitungszentrum kann Gehäuse, komplexe gekrümmte Oberflächen, Formteile, Bleche, Hülsen und Plattenteile bearbeiten und findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Instrumentenbau, in der Textilindustrie, in der Elektronikindustrie und im Maschinenbau.

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Funktionen und Vorteile

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Wir übernehmen die volle Verantwortung, alle Anforderungen unserer Käufer zu erfüllen; wir erzielen kontinuierliche Fortschritte, indem wir den Fortschritt unserer Kunden verkaufen; wir wollen der endgültige, dauerhafte Kooperationspartner der Verbraucher werden und die Interessen der Kundschaft für OEM/ODM China Hochgeschwindigkeits-CNC-Vertikalfräszentren maximieren. Wir heißen alle Kunden der Branche, sowohl im Inland als auch im Ausland, herzlich willkommen, um Hand in Hand zusammenzuarbeiten und gemeinsam eine glänzende Zukunft zu gestalten.
Wir übernehmen die volle Verantwortung, alle Anforderungen unserer Käufer zu erfüllen; wir erzielen kontinuierliche Fortschritte, indem wir den Fortschritt unserer Kunden verkaufen; wir entwickeln uns zum endgültigen, dauerhaften Kooperationspartner der Verbraucher und maximieren die Interessen unserer Kundschaft.Chinesisches VertikalfräsmaschinenzentrumWenn Sie Wünsche haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail mit Ihren detaillierten Anforderungen. Wir bieten Ihnen äußerst wettbewerbsfähige Großhandelspreise, höchste Qualität und erstklassigen Service! Dank unserer langjährigen Erfahrung können wir Ihnen die besten Preise und höchste Qualität bieten. Zögern Sie also nicht, uns zu kontaktieren.

Die wichtigsten technischen Parameter

Verarbeitungsgröße

Modell	Einheit	MVP 1166
Arbeitstisch
Tischgröße	mm (Zoll)	1200×600 (48×24)
T – Größe der Lösungen (Lösungsanzahl x Breite x Abstand)	mm (Zoll)	5×18×110(0,2×0,7×4,4)
Maximale Belastung	kg (lbs)	800 (1763,7)
Reisen
X-Achsen-Verkehr	mm (Zoll)	1100(44)
Y-Achsen-Verkehr	mm (Zoll)	600(24)
Z-Achsen-Verkehr	mm (Zoll)	600(25)
Abstand von der Spindelnase zur Tischplatte	mm (Zoll)	120-720 (4,8-28,8)
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenoberfläche	mm (Zoll)	665(26.6)
Spindel
Spindelkonus	Typ	BT40
Spindeldrehzahlen	U/min	10000/12000/15000
Fahren	Typ	Riemen-TVPE/Direkt gekoppelt/Direkt gekoppelt
Vorschubgeschwindigkeit
Schnittvorschubgeschwindigkeit	m/min (Zoll/min)	10(393,7)
Schnell auf den (X/Y/Z)-Achsen	m/min (Zoll/min)	36/36/30
(X/Y/Z) hohe Bewegungsgeschwindigkeit	m/min (Zoll/min)	1417.3/1417.3/1181.1
Automatisches Werkzeugwechselsystem
Werkzeugtyp	Typ	BT40
Werkzeugkapazität	Satz	Arm 24T
Maximaler Werkzeugdurchmesser	m (Zoll)	80(3.1)
Maximale Werkzeuglänge	m (Zoll)	300 (11,8)
Maximales Werkzeuggewicht	kg (lbs)	7(15.4)
Werkzeugwechsel	Sekunde	3
Motor
Spindelantriebsmotor Dauerbetrieb / 30 Minuten Laufzeit	(kW/PS)	MITSUBISH 7,5/11 (10,1/14,8)
Servoantriebsmotor X-, Y- und Z-Achse	(kW/PS)	3,0/3,0/3,0 (4/4/4)
Stellfläche und Gewicht der Maschine
Grundfläche	mm (Zoll)	3900×2500×3000 (129,9×98,4×118,1)
Gewicht	kg (lbs)	7800(17196.1)

Maschinenzentrum
Getriebeteile

Qualitätssicherung

Während der Rumpfmontage wird jeder Prozessschritt gemäß der nationalen Norm mit einer Toleranz von 50 % qualitätsgeprüft. Dies reduziert effektiv die Gesamtabweichung durch kumulative Fehler. Nach Abschluss der Montage wird die Kopiermaschine 72 Stunden lang betrieben, um verschiedene Indikatoren wie Geräuschentwicklung, Vibrationen, Eilgang und Werkzeugwechsel zu überwachen. Moderne Geräte wie Laserinterferometer, Kugelstabwaage, dynamisches Auswuchtgerät und 3D-Koordinatenmessgerät werden zur Prüfung der Werkzeugmaschine, der Teilebearbeitung, der Grobbearbeitung und des Gewindeschneidens eingesetzt, um sicherzustellen, dass alle Leistungen den hohen Qualitätsanforderungen des Werks entsprechen.

Nutzungsumgebung

1. Betriebstemperatur der Geräteumgebung: 10 ℃ ~ 40 ℃.

2. Relative Luftfeuchtigkeit der Nutzungsumgebung: sollte unter 75 % gehalten werden.

3. Die Ausrüstung sollte vor der Strahlung und Vibration anderer, stärkerer Wärmequellen geschützt sein, um Maschinenausfälle oder Genauigkeitsverluste zu vermeiden.

4. Spannung: 3 Phasen, 380 V, Spannungsschwankungen innerhalb von ± 10 %, Netzfrequenz: 50 Hz.

Bei instabiler Netzspannung am Einsatzort sollte die Werkzeugmaschine mit einem geregelten Netzteil ausgestattet sein, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

5. Luftdruck: Um die normale Funktionsfähigkeit der Anlage zu gewährleisten, sollte, falls die Druckluft der Druckluftquelle nicht den Anforderungen der Druckluftquelle entspricht, vor dem Lufteinlass der Werkzeugmaschine eine Druckluftreinigungseinrichtung (Entfeuchtung, Entfettung, Filtration) eingesetzt werden.

6. Die Werkzeugmaschine sollte über eine zuverlässige Erdung verfügen: Der Erdungsdraht ist ein Kupferdraht, der Drahtdurchmesser sollte nicht weniger als 10 mm² betragen und der Erdungswiderstand sollte weniger als 4 Ohm betragen.

7. Der Erdungsdraht jeder CNC-Werkzeugmaschine sollte an einen separaten Erdungsstab angeschlossen werden.

8. Erdungsmethode: Treiben Sie einen Kupferstab mit einem Durchmesser von ca. Φ12 mm 1,8 bis 2,0 m tief in den Boden. Das Erdungskabel (dessen Durchmesser mindestens dem des Netzkabels entspricht) muss mit Schrauben sicher am Erdungsstab befestigt werden.

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