Verarbeitungsgröße
| Modell | Einheit | MVP 1166 |
| Arbeitstisch | ||
| Tischgröße | mm (Zoll) | 1200×600 (48×24) |
| T – Größe der Lösungen (Lösungsanzahl x Breite x Abstand) | mm (Zoll) | 5×18×110(0,2×0,7×4,4) |
| Maximale Belastung | kg (lbs) | 800 (1763,7) |
| Reisen | ||
| X-Achsen-Verkehr | mm (Zoll) | 1100(44) |
| Y-Achsen-Verkehr | mm (Zoll) | 600(24) |
| Z-Achsen-Verkehr | mm (Zoll) | 600(25) |
| Abstand von der Spindelnase zur Tischplatte | mm (Zoll) | 120-720 (4,8-28,8) |
| Abstand von der Spindelmitte zur Säulenoberfläche | mm (Zoll) | 665(26.6) |
| Spindel | ||
| Spindelkonus | Typ | BT40 |
| Spindeldrehzahlen | U/min | 10000/12000/15000 |
| Fahren | Typ | Riemen-TVPE/Direkt gekoppelt/Direkt gekoppelt |
| Vorschubgeschwindigkeit | ||
| Schnittvorschubgeschwindigkeit | m/min (Zoll/min) | 10(393,7) |
| Schnell auf den (X/Y/Z)-Achsen | m/min (Zoll/min) | 36/36/30 |
| (X/Y/Z) hohe Bewegungsgeschwindigkeit | m/min (Zoll/min) | 1417.3/1417.3/1181.1 |
| Automatisches Werkzeugwechselsystem | ||
| Werkzeugtyp | Typ | BT40 |
| Werkzeugkapazität | Satz | Arm 24T |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser | m (Zoll) | 80(3.1) |
| Maximale Werkzeuglänge | m (Zoll) | 300 (11,8) |
| Maximales Werkzeuggewicht | kg (lbs) | 7(15.4) |
| Werkzeugwechsel | Sekunde | 3 |
| Motor | ||
| Spindelantriebsmotor Dauerbetrieb / 30 Minuten Laufzeit | (kW/PS) | MITSUBISH 7,5/11 (10,1/14,8) |
| Servoantriebsmotor X-, Y- und Z-Achse | (kW/PS) | 3,0/3,0/3,0 (4/4/4) |
| Stellfläche und Gewicht der Maschine | ||
| Grundfläche | mm (Zoll) | 3900×2500×3000 (129,9×98,4×118,1) |
| Gewicht | kg (lbs) | 7800(17196.1) |
Qualitätssicherung
Während der Rumpfmontage wird jeder Prozessschritt gemäß der nationalen Norm mit einer Toleranz von 50 % qualitätsgeprüft. Dies reduziert effektiv die Gesamtabweichung durch kumulative Fehler. Nach Abschluss der Montage wird die Kopiermaschine 72 Stunden lang betrieben, um verschiedene Indikatoren wie Geräuschentwicklung, Vibrationen, Eilgang und Werkzeugwechsel zu überwachen. Moderne Geräte wie Laserinterferometer, Kugelstabwaage, dynamisches Auswuchtgerät und 3D-Koordinatenmessgerät werden zur Prüfung der Werkzeugmaschine, der Teilebearbeitung, der Grobbearbeitung und des Gewindeschneidens eingesetzt, um sicherzustellen, dass alle Leistungen den hohen Qualitätsanforderungen des Werks entsprechen.
Nutzungsumgebung
1. Betriebstemperatur der Geräteumgebung: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. Relative Luftfeuchtigkeit der Nutzungsumgebung: sollte unter 75 % gehalten werden.
3. Die Ausrüstung sollte vor der Strahlung und Vibration anderer, stärkerer Wärmequellen geschützt sein, um Maschinenausfälle oder Genauigkeitsverluste zu vermeiden.
4. Spannung: 3 Phasen, 380 V, Spannungsschwankungen innerhalb von ± 10 %, Netzfrequenz: 50 Hz.
Bei instabiler Netzspannung am Einsatzort sollte die Werkzeugmaschine mit einem geregelten Netzteil ausgestattet sein, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.
5. Luftdruck: Um die normale Funktionsfähigkeit der Anlage zu gewährleisten, sollte, falls die Druckluft der Druckluftquelle nicht den Anforderungen der Druckluftquelle entspricht, vor dem Lufteinlass der Werkzeugmaschine eine Druckluftreinigungseinrichtung (Entfeuchtung, Entfettung, Filtration) eingesetzt werden.
6. Die Werkzeugmaschine sollte über eine zuverlässige Erdung verfügen: Der Erdungsdraht ist ein Kupferdraht, der Drahtdurchmesser sollte nicht weniger als 10 mm² betragen und der Erdungswiderstand sollte weniger als 4 Ohm betragen.
7. Der Erdungsdraht jeder CNC-Werkzeugmaschine sollte an einen separaten Erdungsstab angeschlossen werden.
8. Erdungsmethode: Treiben Sie einen Kupferstab mit einem Durchmesser von ca. Φ12 mm 1,8 bis 2,0 m tief in den Boden. Das Erdungskabel (dessen Durchmesser mindestens dem des Netzkabels entspricht) muss mit Schrauben sicher am Erdungsstab befestigt werden.