MVP1166 – Maschinenzentrum in taiwanesischer Qualität zum chinesischen Preis

Das Hochgeschwindigkeits-Hochpräzisions-Vertikalbearbeitungszentrum nutzt importierte Steuerungssysteme von Herstellern wie Mitsubishi und Fanuc sowie die dazugehörigen Servoantriebe und Motoren zur Realisierung von Drei- oder Mehrachsen-Verkettungen. Es eignet sich für komplexe Strukturen, mehrere Bearbeitungsschritte, hohe Präzisionsanforderungen und die Montage an verschiedenen Standorten. Die Bearbeitung der Werkstücke erfolgt durch einfaches Spannen und Justieren. Das Bearbeitungszentrum kann Gehäuse, komplexe gekrümmte Oberflächen, Formteile, Bleche, Hülsen und Plattenteile bearbeiten und findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Instrumentenbau, in der Textilindustrie, in der Elektronikindustrie und im Maschinenbau.



Funktionen und Vorteile

Produkt-Tags

Die wichtigsten technischen Parameter

Verarbeitungsgröße

Modell Einheit MVP 1166
Arbeitstisch
Tischgröße mm (Zoll) 1200×600 (48×24)
T – Größe der Lösungen (Lösungsanzahl x Breite x Abstand) mm (Zoll) 5×18×110(0,2×0,7×4,4)
Maximale Belastung kg (lbs) 800 (1763,7)
Reisen
X-Achsen-Verkehr mm (Zoll) 1100(44)
Y-Achsen-Verkehr mm (Zoll) 600(24)
Z-Achsen-Verkehr mm (Zoll) 600(25)
Abstand von der Spindelnase zur Tischplatte mm (Zoll) 120-720 (4,8-28,8)
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenoberfläche mm (Zoll) 665(26.6)
Spindel
Spindelkonus Typ BT40
Spindeldrehzahlen U/min 10000/12000/15000
Fahren Typ Riemen-TVPE/Direkt gekoppelt/Direkt gekoppelt
Vorschubgeschwindigkeit
Schnittvorschubgeschwindigkeit m/min (Zoll/min) 10(393,7)
Schnell auf den (X/Y/Z)-Achsen m/min (Zoll/min) 36/36/30
(X/Y/Z) hohe Bewegungsgeschwindigkeit m/min (Zoll/min) 1417.3/1417.3/1181.1
Automatisches Werkzeugwechselsystem
Werkzeugtyp Typ BT40
Werkzeugkapazität Satz Arm 24T
Maximaler Werkzeugdurchmesser m (Zoll) 80(3.1)
Maximale Werkzeuglänge m (Zoll) 300 (11,8)
Maximales Werkzeuggewicht kg (lbs) 7(15.4)
Werkzeugwechsel Sekunde 3
Motor
Spindelantriebsmotor
Dauerbetrieb / 30 Minuten Laufzeit
(kW/PS) MITSUBISH
7,5/11
(10,1/14,8)
Servoantriebsmotor X-, Y- und Z-Achse (kW/PS) 3,0/3,0/3,0
(4/4/4)
Stellfläche und Gewicht der Maschine
Grundfläche mm (Zoll) 3900×2500×3000
(129,9×98,4×118,1)
Gewicht kg (lbs) 7800(17196.1)
Maschinenzentrum
Getriebeteile

Qualitätssicherung

Während der Rumpfmontage wird jeder Prozessschritt gemäß der nationalen Norm mit einer Toleranz von 50 % qualitätsgeprüft. Dies reduziert effektiv die Gesamtabweichung durch kumulative Fehler. Nach Abschluss der Montage wird die Kopiermaschine 72 Stunden lang betrieben, um verschiedene Indikatoren wie Geräuschentwicklung, Vibrationen, Eilgang und Werkzeugwechsel zu überwachen. Moderne Geräte wie Laserinterferometer, Kugelstabwaage, dynamisches Auswuchtgerät und 3D-Koordinatenmessgerät werden zur Prüfung der Werkzeugmaschine, der Teilebearbeitung, der Grobbearbeitung und des Gewindeschneidens eingesetzt, um sicherzustellen, dass alle Leistungen den hohen Qualitätsanforderungen des Werks entsprechen.

Nutzungsumgebung

1. Betriebstemperatur der Geräteumgebung: 10 ℃ ~ 40 ℃.

2. Relative Luftfeuchtigkeit der Nutzungsumgebung: sollte unter 75 % gehalten werden.

3. Die Ausrüstung sollte vor der Strahlung und Vibration anderer, stärkerer Wärmequellen geschützt sein, um Maschinenausfälle oder Genauigkeitsverluste zu vermeiden.

4. Spannung: 3 Phasen, 380 V, Spannungsschwankungen innerhalb von ± 10 %, Netzfrequenz: 50 Hz.

Bei instabiler Netzspannung am Einsatzort sollte die Werkzeugmaschine mit einem geregelten Netzteil ausgestattet sein, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

5. Luftdruck: Um die normale Funktionsfähigkeit der Anlage zu gewährleisten, sollte, falls die Druckluft der Druckluftquelle nicht den Anforderungen der Druckluftquelle entspricht, vor dem Lufteinlass der Werkzeugmaschine eine Druckluftreinigungseinrichtung (Entfeuchtung, Entfettung, Filtration) eingesetzt werden.

6. Die Werkzeugmaschine sollte über eine zuverlässige Erdung verfügen: Der Erdungsdraht ist ein Kupferdraht, der Drahtdurchmesser sollte nicht weniger als 10 mm² betragen und der Erdungswiderstand sollte weniger als 4 Ohm betragen.

7. Der Erdungsdraht jeder CNC-Werkzeugmaschine sollte an einen separaten Erdungsstab angeschlossen werden.

8. Erdungsmethode: Treiben Sie einen Kupferstab mit einem Durchmesser von ca. Φ12 mm 1,8 bis 2,0 m tief in den Boden. Das Erdungskabel (dessen Durchmesser mindestens dem des Netzkabels entspricht) muss mit Schrauben sicher am Erdungsstab befestigt werden.

CNC-Fräsmaschine
CNC-Fräsmaschine 2
CNC-Fräsmaschine 3
CNC-Fräsmaschine 4
CNC-Fräsmaschine 5

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