Taiwan Qualität chinesischer Preis MVP1166 Machine Center

Kurze Beschreibung:

Das hochpräzise vertikale Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum verwendet importierte Steuerungssysteme wie Mitsubishi und Fanuc sowie die unterstützenden Servoantriebe und -motoren, um eine drei- oder mehrachsige Verbindung zu realisieren. Es eignet sich für komplexe Strukturen, mehrere Prozesse, hohe Präzisionsanforderungen und mehrere Installationen. Nur durch Spannen und Einstellen kann die Verarbeitung der bearbeiteten Teile abgeschlossen werden. Das Bearbeitungszentrum kann Schränke, komplexe gekrümmte Oberflächen, Formteile, Platten, Hülsen und Plattenteile verarbeiten und ist in der Luft- und Raumfahrt, in Kraftfahrzeuglokomotiven, Instrumenten, leichten Industrietextilien, elektronischen Geräten und im Maschinenbau weit verbreitet.


Produktdetail

Produkt Tags

Die wichtigsten technischen Parameter

Verarbeitungsgröße

Modell Einheit MVP 1166
Arbeitstisch
Tischgröße mm (Zoll) 1200 × 600 (48 × 24)
T - Solts-Größe (Solt-Nummer x Breite x Abstand) mm (Zoll) 5 × 18 × 110 (0,2 × 0,7 × 4,4)
Maximale Last Kg (lbs) 800 (1763,7)
Reise
X-Achsenweg mm (Zoll) 1100 (44)
Y-Achsenweg mm (Zoll) 600 (24)
Z-Achsenweg mm (Zoll) 600 (25)
Abstand von der Spindelnase zum Tisch mm (Zoll) 120-720 (4,8-28,8)
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenoberfläche mm (Zoll) 665 (26,6)
Spindel
Spindelkegel Art BT40
Spindeldrehzahlen U / min 10000/12000/15000
Fahrt Art Belt-tvpe / Direkt gekoppelt / Direkt gekoppelt
Vorschubgeschwindigkeit
Vorschub schneiden m / min (Zoll / min) 10 (393,7)
Schnell auf (X / Y / Z) Achsen m / min (Zoll / min) 36/36/30
(X / Y / Z) schnelle Bewegungsgeschwindigkeit m / min (Zoll / min) 1417.3 / 1417.3 / 1181.1
Automatisches Werkzeugwechselsystem
Werkzeugtyp Art BT40
Werkzeugkapazität einstellen Arm 24T
Maximaler Werkzeugdurchmesser  m (Zoll) 80 (3.1)
Maximale Werkzeuglänge m (Zoll) 300 (11,8)
Maximales Werkzeuggewicht  kg (lbs) 7 (15,4)
Werkzeug zu Werkzeugwechsel  sek 3
Motor
Spindelantriebsmotor
Contimious Operation / 30 min bewertet
(kW / PS) MITSUBISH
7.5 / 11
(10.1 / 14.8)
Servoantriebsmotor X-, Y-, Z-Achse (kW / PS) 3,0 / 3,0 / 3,0
(4/4/4)
Maschinenboden und Gewicht
Grundfläche mm (Zoll) 3900 × 2500 × 3000
(129,9 × 98,4 × 118,1)
Gewicht kg (lbs) 7800 (17196,1)
Machine Center
Transmission parts

Qualitätssicherung

Während der Montage des Rumpfes wird jeder Prozess gemäß der 50% -Toleranz der nationalen Norm qualitätskontrolliert, wodurch die durch den kumulativen Fehler verursachte Gesamtabweichung wirksam verringert wird. Nach Abschluss der Montage werden 72 Stunden Kopiervorgang durchgeführt, um verschiedene Anzeigen wie Geräusche, Vibrationen, schnelle Bewegungen und Werkzeugwechsel zu überwachen. Hochentwickelte Geräte wie Laserinterferometer, Kugelstange, dynamisches Ausgleichsinstrument und Drei-Koordinaten-Messgerät werden zur Inspektion der Werkzeugmaschine, zur Inspektion der Teileversuche, zur Inspektion schwerer Schnitte und zur Inspektion des starren Gewindeschneidens verwendet, um sicherzustellen, dass alle Leistungen der hohen Qualität des Werks entsprechen Anforderungen .

Verwenden Sie die Umgebung

1. Betriebstemperatur der Geräteumgebung: 10 ~ 40 ° C.

2. Relative Luftfeuchtigkeit in der Umgebung: sollte innerhalb von 75% kontrolliert werden.

3. Das Gerät sollte die Strahlung und Vibration anderer höherer Wärmequellen vermeiden, um einen Ausfall der Werkzeugmaschine oder einen Verlust der Genauigkeit der Werkzeugmaschine zu vermeiden.

4. Spannung: 3 Phasen, 380 V, Spannungsschwankung innerhalb von ± 10%, Netzfrequenz: 50 Hz.

Wenn die Spannung im Einsatzbereich instabil ist, sollte die Werkzeugmaschine mit einer geregelten Stromversorgung ausgestattet sein, um den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

5. Luftdruck: Um die normale Arbeitsleistung des Geräts zu gewährleisten, sollte eine Luftquellenreinigungsvorrichtung (Entfeuchten, Entfetten, Filtrieren) hinzugefügt werden, wenn die Druckluft der Luftquelle nicht den Anforderungen der Luftquelle entspricht vor der Werkzeugmaschine Ansaugluft.

6. Die Werkzeugmaschine sollte zuverlässig geerdet sein: Der Erdungsdraht ist ein Kupferdraht, der Drahtdurchmesser sollte nicht weniger als 10 mm² betragen und der Erdungswiderstand muss weniger als 4 Ohm betragen.

7. Das Erdungskabel jeder CNC-Werkzeugmaschine sollte mit einer separaten Erdungsstange verbunden werden.

8. Erdungsmethode: Fahren Sie einen Kupferstab mit einem Durchmesser von ca. 12 mm in den Untergrund von 1,8 bis 2,0 m. Das Erdungskabel (der Durchmesser des Kabels ist nicht kleiner als der Durchmesser des Netzkabels) muss mit Schrauben zuverlässig mit der Erdungsstange verbunden werden.


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