Modell | VTL2000ATC | ||
Spezifikation | |||
Maximaler rotierender Durchmesser | mm | Ø2500 | |
Maximaler rotierender Durchmesser | mm | Ø2300 | |
Maximale Werkstückhöhe | mm | 1600 | |
Maximal verarbeitetes Gewicht | kg | 10000 | |
Manuelles Vierbackenfutter | mm | Ø2000 | |
Spindelgeschwindigkeit | Niedrig | U/min | 1~50 |
Hoch | U/min | 50~200 | |
Innendurchmesser des Hauptwellenlagers | mm | Ø685 | |
Werkzeugablagetyp | ATC | ||
Die Anzahl der Werkzeuge, die platziert werden können | Stk | 12 | |
Griffform | BT50 | ||
Maximale Größe der Werkzeugauflage | mm | 280B×150T×380L | |
Maximales Werkzeuggewicht | kg | 50 | |
Maximale Beladung des Messerspeichers | kg | 600 | |
Werkzeugwechselzeit | Sek | 50 | |
X-Achsen-Verfahrweg | mm | -1000,+1350 | |
Z-Achsen-Verfahrweg | mm | 1200 | |
Strahlhubabstand | mm | 1150 | |
Schnelle Verschiebung in der X-Achse | m/min | 10 | |
Schnelle Verschiebung der Z-Achse | m/min | 10 | |
Spindelmotor FANUC | kw | 60/75 (α60HVI) | |
X-Achsen-Servomotor FANUC | kw | 5,5(α40HVIS ) | |
Z-Achsen-Servomotor FANUC | kw | 5,5(α40HVIS ) | |
Hydraulikmotor | kw | 2.2 | |
Schneidölmotor | kw | 3 | |
Hydraulikölkapazität | L | 130 | |
Schmierölkapazität | L | 4.6 | |
Schneideeimer | L | 900 | |
Länge x Breite der Maschine | mm | 5840×4580 | |
Maschinenhöhe | mm | 6030 | |
Mechanisches Gewicht | kg | 49000 | |
Gesamtstromkapazität | KVA | 115 |
1. Die Struktur des Basiskastens, die dicke gerippte Wand und das mehrschichtige gerippte Wanddesign können die thermische Verformung minimieren, statischen, dynamischen Verformungen und Verformungsbelastungen standhalten und so die Steifigkeit der Betthöhe und hohe Stabilität gewährleisten. Die Säule verfügt über eine spezielle symmetrische Kastenstruktur, die dem Schiebetisch bei schwerem Schneiden eine starke Unterstützung bietet und die beste Darstellung hoher Steifigkeit und Präzision darstellt. Die allgemeinen Bedingungen der mechanischen Ausrüstung entsprechen der Norm JIS/VDI3441.
2. Die Vierkantschiene der Z-Achse nutzt eine große Querschnittsfläche (220 × 220 mm), um die Schnittkapazität zu verbessern und eine hohe Zylindrizität sicherzustellen. Die Gleitsäule besteht aus legiertem Stahl durch Glühen.
3. Hochpräziser Spindelkopf mit hoher Steifigkeit. Die Maschine verwendet einen FANUC-Spindelservomotor mit hoher Leistung (Leistung bis zu 60/75 kW).
4. Die Hauptwellenlager werden aus den Kreuzrollenlagern „TIMKEN“ der Vereinigten Staaten oder europäischen „PSL“-Kreuzrollenlagern mit einem Innendurchmesser von 685 mm und einer großen Lageröffnung ausgewählt, die eine extrem hohe axiale und radiale Schwerlast bieten. Dieses Lager gewährleistet langes, schweres Schneiden, hervorragende Genauigkeit, Stabilität, geringe Reibung, gute Wärmeableitung und starke Spindelunterstützung und eignet sich für die Bearbeitung großer Werkstücke und asymmetrischer Werkstücke.
5. Übertragungseigenschaften:
1) Keine Geräusch- und Wärmeübertragung auf die Spindel.
2) Keine Vibrationsübertragung auf die Spindel, um die Schnittqualität sicherzustellen.
3) Getriebe- und Spindeltrennschmiersystem.
4) Hohe Übertragungseffizienz (über 95 %).
5) Das Schaltsystem wird über die Schaltgabel gesteuert und die Schaltung ist stabil.
6. Eigenschaften des Kreuzrollenlagers:
1) Die zweireihige Kreuzwalze nimmt nur den Platz in einer Reihe ein, ihr Einsatzpunkt wird jedoch nicht verringert.
2) Nehmen Sie wenig Platz ein, niedrige Betthöhe, einfach zu bedienen.
3) Niedriger Schwerpunkt, geringe Zentrifugalkraft.
4) Durch die Verwendung von Teflon als Lagerhalter ist die Trägheit gering und es kann mit niedrigem Drehmoment betrieben werden.
5) Gleichmäßige Wärmeleitung, geringer Verschleiß, lange Lebensdauer.
6) Hohe Steifigkeit, hohe Präzision, Vibrationsfestigkeit, einfache Schmierung.
7. Die X/Z-Achse verwendet einen FANUC AC-Verlängerungsmotor und eine Kugelumlaufspindel mit großem Durchmesser (Präzision C3/C5, Vorzugsmodus, kann Wärmeausdehnung eliminieren, Steifigkeit verbessern), direkte Übertragung, kein Riemenantrieb akkumuliert Fehler, Wiederholungs- und Positionierungsgenauigkeit. Zur Lagerung kommen hochpräzise Schrägkugellager zum Einsatz.
8. ATC-Messerbibliothek: Der automatische Werkzeugwechselmechanismus wird übernommen und die Kapazität der Messerbibliothek beträgt 12. Schafttyp 7/24kegel BT-50, maximales Gewicht eines einzelnen Werkzeugs 50 kg, maximale Belastung der Werkzeugbibliothek 600 kg, integriertes Schneiden Wassergerät, kann die Klingenlebensdauer wirklich abkühlen und dadurch die Verarbeitungskosten senken.
9. Schaltkasten: Der Schaltkasten ist mit einer Klimaanlage ausgestattet, um die interne Umgebungstemperatur des Schaltkastens wirksam zu senken und die Stabilität des Systems sicherzustellen. Der externe Verkabelungsteil verfügt über einen schützenden Schlangenschlauch, der Hitze, Öl und Wasser standhält.
10. Schmiersystem: Das automatische, drucklose Schmiersystem der Maschine zum Sammeln von Öl verfügt über ein fortschrittliches, druckloses, intermittierendes Ölversorgungssystem mit Zeitsteuerung, quantitativem und konstantem Druck, um jede Schmierstelle rechtzeitig und mit der richtigen Menge Öl zu versorgen und so sicherzustellen, dass jede Schmierstelle rechtzeitig versorgt wird Schmierposition erhält Schmieröl, so dass der mechanische Langzeitbetrieb ohne Sorgen möglich ist.
11. Die X/Z-Achse ist ein symmetrischer, kastenförmiger Hartschienen-Schiebetisch. Nach der Wärmebehandlung wird die Gleitfläche mit einer Verschleißplatte (Turcite-B) zu einer Präzisions-Schiebetischgruppe mit hoher Präzision und geringer Reibung kombiniert.