Modell | VTL2000ATC | ||
Spezifikation | |||
Maximaler rotierender Durchmesser | mm | Ø2500 | |
Maximaler rotierender Durchmesser | mm | Ø2300 | |
Maximale Werkstückhöhe | mm | 1600 | |
Maximal verarbeitetes Gewicht | kg | 10000 | |
Manuelles Vierbackenfutter | mm | Ø2000 | |
Spindeldrehzahl | Niedrig | U/min | 1 bis 50 |
Hoch | U/min | 50~200 | |
Innendurchmesser des Hauptwellenlagers | mm | Ø685 | |
Werkzeugauflagetyp | Flugsicherung | ||
Die Anzahl der Werkzeuge, die platziert werden können | pcs | 12 | |
Griffform | BT50 | ||
Maximale Werkzeugauflagengröße | mm | 280B×150T×380L | |
Maximales Werkzeuggewicht | kg | 50 | |
Maximale Messerspeicherbeladung | kg | 600 | |
Werkzeugwechselzeit | Sek. | 50 | |
X-Achsen-Verfahrweg | mm | -1000,+1350 | |
Z-Achsen-Verfahrweg | mm | 1200 | |
Strahlhubdistanz | mm | 1150 | |
Schnelle Verschiebung in der X-Achse | m/min | 10 | |
Schnelle Verschiebung der Z-Achse | m/min | 10 | |
Spindelmotor FANUC | kw | 60/75 (α60HVI) | |
X-Achsen-Servomotor FANUC | kw | 5,5 (α40HVIS) | |
Z-Achsen-Servomotor FANUC | kw | 5,5 (α40HVIS) | |
Hydraulikmotor | kw | 2.2 | |
Schneidölmotor | kw | 3 | |
Hydraulikölkapazität | L | 130 | |
Schmierölkapazität | L | 4.6 | |
Schneidschaufel | L | 900 | |
Maschinenaussehen Länge x Breite | mm | 5840 × 4580 | |
Maschinenhöhe | mm | 6030 | |
Mechanisches Gewicht | kg | 49000 | |
Gesamte Stromkapazität | KVA | 115 |
1. Die Grundkastenstruktur mit dicken Rippenwänden und mehrschichtigem Rippenwanddesign minimiert thermische Verformungen und hält statischen, dynamischen Verformungen sowie Verformungsspannungen stand, um die Steifigkeit und hohe Stabilität der Betthöhe zu gewährleisten. Die Säule verfügt über eine spezielle symmetrische Kastenstruktur, die dem Gleittisch bei schweren Schnitten starken Halt bietet und optimale Steifigkeit und Präzision gewährleistet. Die allgemeinen Bedingungen der mechanischen Ausrüstung entsprechen der Norm JIS/VDI3441.
2. Die quadratische Z-Achsen-Schiene verfügt über einen großen Querschnitt (220 × 220 mm), um die Schnittleistung zu verbessern und eine hohe Zylindrizität zu gewährleisten. Die Gleitsäule besteht aus legiertem Stahl durch Glühen.
3. Hochpräziser, hochsteifer Spindelkopf, die Maschine verwendet einen leistungsstarken Spindelservomotor von FANUC (Leistung bis zu 60/75 kW).
4. Die Hauptwellenlager bestehen aus den US-amerikanischen „TIMKEN“ CROSS ROLLER- oder europäischen „PSL“-Kreuzrollenlagern mit einem Innendurchmesser von φ685 mm und großer Lageröffnung, die eine extrem hohe axiale und radiale Belastung ermöglichen. Dieses Lager gewährleistet langzeitige Schwerzerspanung, hervorragende Genauigkeit, Stabilität, geringe Reibung, gute Wärmeableitung und eine starke Spindelunterstützung und eignet sich für die Bearbeitung großer und asymmetrischer Werkstücke.
5. Übertragungseigenschaften:
1) Keine Geräusch- und Wärmeübertragung auf die Spindel.
2) Keine Vibrationsübertragung auf die Spindel, um die Schnittqualität sicherzustellen.
3) Getriebe- und Spindeltrennschmiersystem.
4) Hohe Übertragungseffizienz (über 95 %).
5) Das Schaltsystem wird durch die Schaltgabel gesteuert und der Schaltvorgang ist stabil.
6. Eigenschaften von Kreuzrollenlagern:
1) Zweireihige Kreuzrollen beanspruchen nur den Platz einer Rollenreihe, ihr Einsatzpunkt wird jedoch nicht reduziert.
2) Benötigt wenig Platz, niedrige Betthöhe, einfach zu bedienen.
3) Niedriger Schwerpunkt, geringe Zentrifugalkraft.
4) Durch die Verwendung von Teflon als Lagerhalter ist die Trägheit gering und der Betrieb kann mit geringem Drehmoment erfolgen.
5) Gleichmäßige Wärmeleitung, geringer Verschleiß, lange Lebensdauer.
6) Hohe Steifigkeit, hohe Präzision, Vibrationsfestigkeit, einfache Schmierung.
7. Die X/Z-Achse verwendet einen FANUC AC-Verlängerungsmotor und eine Kugelumlaufspindel mit großem Durchmesser (Präzision C3/C5, Vorziehmodus, kann Wärmeausdehnung eliminieren und die Steifigkeit verbessern). Die direkte Übertragung verhindert akkumulierte Riemenfehler und erhöht die Wiederholungs- und Positioniergenauigkeit. Zur Unterstützung werden hochpräzise Schrägkugellager verwendet.
8. ATC-Messerbibliothek: Es wird ein automatischer Werkzeugwechselmechanismus verwendet und die Kapazität der Messerbibliothek beträgt 12. Schafttyp 7/24-Kegel BT-50, maximales Einzelwerkzeuggewicht 50 kg, maximale Belastung der Werkzeugbibliothek 600 kg, eingebautes Schneidwassergerät kann die Lebensdauer der Klinge wirklich kühlen und dadurch die Verarbeitungskosten senken.
9. Schaltkasten: Der Schaltkasten ist mit einer Klimaanlage ausgestattet, um die Umgebungstemperatur im Schaltkasten effektiv zu senken und die Stabilität des Systems zu gewährleisten. Der externe Verdrahtungsteil verfügt über ein schützendes Schlangenrohr, das Hitze, Öl und Wasser standhält.
10. Schmiersystem: Das automatische drucklose Schmiersystem der Maschine sammelt Öl und verfügt über ein fortschrittliches druckloses, intermittierendes Ölversorgungssystem mit zeitlicher Abstimmung, Menge und konstantem Druck, um in jede Richtung jeder Schmierstelle rechtzeitig die richtige Ölmenge zuzuführen und sicherzustellen, dass jede Schmierstelle Schmieröl erhält, sodass ein sorgenfreier mechanischer Langzeitbetrieb gewährleistet ist.
11. Die X/Z-Achse ist ein symmetrischer Kastenschienen-Schiebetisch. Nach der Wärmebehandlung wird die Gleitfläche mit einer Verschleißplatte (Turcite-B) kombiniert, um eine Präzisions-Schiebetischgruppe mit hoher Präzision und geringer Reibung zu bilden.