Verarbeitungsgröße
Modell | Einheit | MVP 1166 |
Arbeitstisch | ||
Tischgröße | mm (Zoll) | 1200×600 (48×24) |
T – Solt-Größe (Solt-Anzahl x Breite x Abstand) | mm (Zoll) | 5×18×110 (0,2×0,7×4,4) |
Maximale Belastung | kg (lbs) | 800(1763,7) |
Reisen | ||
X-Achsen-Verfahrweg | mm (Zoll) | 1100(44) |
Y – Verfahrweg der Achse | mm (Zoll) | 600(24) |
Z – Verfahrweg der Achse | mm (Zoll) | 600(25) |
Abstand von der Spindelnase zum Tisch | mm (Zoll) | 120–720 (4,8–28,8) |
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenoberfläche | mm (Zoll) | 665(26,6) |
Spindel | ||
Spindelkegel | Typ | BT40 |
Spindelgeschwindigkeiten | U/min | 10000/12000/15000 |
Fahren | Typ | Riemenantrieb/Direkt gekoppelt/Direkt gekoppelt |
Vorschubgeschwindigkeit | ||
Schnittvorschub | m/min (Zoll/min) | 10(393,7) |
Eilgang auf (X/Y/Z)-Achsen | m/min (Zoll/min) | 36/36/30 |
(X/Y/Z) schnelle Bewegungsgeschwindigkeit | m/min (Zoll/min) | 1417,3/1417,3/1181,1 |
Automatisches Werkzeugwechselsystem | ||
Werkzeugtyp | Typ | BT40 |
Werkzeugkapazität | Satz | Arm 24T |
Maximaler Werkzeugdurchmesser | m(Zoll) | 80(3.1) |
Maximale Werkzeuglänge | m(Zoll) | 300(11,8) |
Maximales Werkzeuggewicht | kg(lbs) | 7(15.4) |
Werkzeugwechsel | Sek | 3 |
Motor | ||
Spindelantriebsmotor Dauerbetrieb / Nenndauer 30 Min | (kw/PS) | MITSUBISH 7,5/11 (10,1/14,8) |
Servoantriebsmotor X-, Y-, Z-Achse | (kw/PS) | 3,0/3,0/3,0 (4/4/4) |
Stellfläche und Gewicht der Maschine | ||
Grundfläche | mm (Zoll) | 3900×2500×3000 (129,9×98,4×118,1) |
Gewicht | kg(lbs) | 7800(17196,1) |
Qualitätssicherung
Während der Rumpfmontage wird jeder Prozess gemäß der 50 %-Toleranz der nationalen Norm qualitätskontrolliert, wodurch die durch den kumulativen Fehler verursachte Gesamtabweichung effektiv reduziert wird. Nach Abschluss der Montage wird das Kopiergerät 72 Stunden lang in Betrieb genommen, um verschiedene Indikatoren wie Geräusche, Vibrationen, schnelle Bewegungen und Werkzeugwechsel zu überwachen. Fortschrittliche Geräte wie Laserinterferometer, Kugelstange, dynamisches Gleichgewichtsinstrument und Drei-Koordinaten-Messgerät werden zur Inspektion der Werkzeugmaschine, zur Inspektion der Teileprobeverarbeitung, zur Inspektion schwerer Zerspanung und zur Inspektion starrer Gewindebohrer eingesetzt, um sicherzustellen, dass alle Leistungen der hohen Qualität des Werks entsprechen Anforderungen .
Umgebung nutzen
1. Betriebstemperatur der Geräteumgebung: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. Relative Luftfeuchtigkeit in der Einsatzumgebung: sollte innerhalb von 75 % liegen.
3. Die Ausrüstung sollte die Strahlung und Vibration anderer höherer Wärmequellen vermeiden, um einen Ausfall der Werkzeugmaschine oder einen Verlust der Genauigkeit der Werkzeugmaschine zu vermeiden.
4. Spannung: 3 Phasen, 380 V, Spannungsschwankung innerhalb von ± 10 %, Netzfrequenz: 50 Hz.
Wenn die Spannung im Einsatzbereich instabil ist, sollte die Werkzeugmaschine mit einer geregelten Stromversorgung ausgestattet sein, um den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine sicherzustellen.
5. Luftdruck: Um die normale Arbeitsleistung des Geräts sicherzustellen, sollte ein Luftquellenreinigungsgerät (Entfeuchtung, Entfettung, Filtration) hinzugefügt werden, wenn die Druckluft der Luftquelle nicht den Anforderungen der Luftquelle entspricht vor der Ansaugluft der Werkzeugmaschine.
6. Die Werkzeugmaschine sollte über eine zuverlässige Erdung verfügen: Der Erdungsdraht ist ein Kupferdraht, der Drahtdurchmesser sollte nicht weniger als 10 mm² betragen und der Erdungswiderstand beträgt weniger als 4 Ohm.
7. Das Erdungskabel jeder CNC-Werkzeugmaschine sollte an einen separaten Erdungsstab angeschlossen werden.
8. Erdungsmethode: Treiben Sie einen Kupferstab mit einem Durchmesser von etwa Φ12 mm 1,8 bis 2,0 m tief in den Untergrund. Das Erdungskabel (der Durchmesser des Kabels ist nicht kleiner als der Durchmesser des Netzkabels) muss zuverlässig mit Schrauben mit dem Erdungsstab verbunden sein.