Verarbeitungsgröße
| Modell | Einheit | MVP 866 |
| Arbeitstisch | ||
| Tischgröße | mm (Zoll) | 950×600 (38×24) |
| T – Größe der Lösungen (Lösungsanzahl x Breite x Abstand) | mm (Zoll) | 5×18×110(0,2×0,7×4,4) |
| Maximale Belastung | kg (lbs) | 600 (1322,8) |
| Reisen | ||
| X-Achsen-Verkehr | mm (Zoll) | 800(32) |
| Y-Achsen-Verkehr | mm (Zoll) | 600(24) |
| Z-Achsen-Verkehr | mm (Zoll) | 600(25) |
| Abstand von der Spindelnase zur Tischplatte | mm (Zoll) | 120-720 (4,8-28,8) |
| Abstand von der Spindelmitte zur Säulenoberfläche | mm (Zoll) | 665(26.6) |
| Spindel | ||
| Spindelkonus | Typ | BT40 |
| Spindeldrehzahlen | U/min | 10000/12000/15000 |
| Fahren | Typ | Riemen-TVPE/Direkt gekoppelt/Direkt gekoppelt |
| Vorschubgeschwindigkeit | ||
| Schnittvorschubgeschwindigkeit | m/min (Zoll/min) | 10(393,7) |
| Schnell auf den (X/Y/Z)-Achsen | m/min (Zoll/min) | 36/36/30 (48/48/36) |
| (X/Y/Z) hohe Bewegungsgeschwindigkeit | m/min (Zoll/min) | 1417.3/1417.3/1181.1 (1889.8/1889.8/1417.3) |
| Automatisches Werkzeugwechselsystem | ||
| Werkzeugtyp | Typ | BT40 |
| Werkzeugkapazität | Satz | Arm 24T |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser | m (Zoll) | 80(3.1) |
| Maximale Werkzeuglänge | m (Zoll) | 300 (11,8) |
| Maximales Werkzeuggewicht | kg (lbs) | 7(15.4) |
| Werkzeugwechsel | Sekunde | 3 |
| Motor | ||
| Spindelantriebsmotor Dauerbetrieb / 30 Minuten Laufzeit | (kW/PS) | MITSUBISH 5,5/7,5 (7,4/10,1) |
| Servoantriebsmotor X-, Y- und Z-Achse | (kW/PS) | 2.0/2.0/3.0 (2,7/2,7/4) |
| Stellfläche und Gewicht der Maschine | ||
| Grundfläche | mm (Zoll) | 3400×2500×3000 (106,3×98,4×118,1) |
| Gewicht | kg (lbs) | 7000(15432,4) |
Das Hochgeschwindigkeits-Hochpräzisions-Vertikalbearbeitungszentrum nutzt importierte Steuerungssysteme von Herstellern wie Mitsubishi und Fanuc sowie die dazugehörigen Servoantriebe und Motoren zur Realisierung von Drei- oder Mehrachsen-Verkettungen. Es eignet sich für komplexe Strukturen, mehrere Bearbeitungsschritte, hohe Präzisionsanforderungen und die Montage an verschiedenen Standorten. Die Bearbeitung der Werkstücke erfolgt durch einfaches Spannen und Justieren. Das Bearbeitungszentrum kann Gehäuse, komplexe gekrümmte Oberflächen, Formteile, Bleche, Hülsen und Plattenteile bearbeiten und findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Instrumentenbau, in der Textilindustrie, in der Elektronikindustrie und im Maschinenbau.
Gesamte Maschinenstruktur
Die Gehäuseteile bestehen aus hochwertigem Gusseisen der Marke FC300. Die interne Verstärkung ist verstärkt, und alle Teile werden einer natürlichen Alterung, einem Nachhärten und einer Vibrationsalterung unterzogen. Die Finite-Elemente-Analyse erfolgte mithilfe spezieller Konstruktionssoftware. Das Material zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Stabilität und geringe Verformungsneigung aus. Die großflächige Basis sorgt für eine gleichmäßigere Kraftverteilung und einen stabileren Betrieb der Werkzeugmaschine. Die großwinklige Fischgrätensäulenkonstruktion ist mit hochdichten, hochfesten, reisförmigen Kugelgitter-Querverstärkungsrippen versehen, um Verformungen und Vibrationen der Säule effektiv zu verhindern. Die Spindellager sind integral mit dem Gehäuse gegossen, ebenso wie die Spindelmutternaufnahme der Werkbank und der Arbeitstisch. Dies erhöht die Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine während der Bewegung erheblich. Die durchdachte Konstruktion, das sorgfältige Design und die präzise Verarbeitung gewährleisten die Steifigkeit der gesamten Maschine sowie die Genauigkeit und Stabilität im Langzeitbetrieb.
Hauptwelle
Die Spindelkopfkonstruktion in Kastenbauweise mit kurzem Spindelkopf, interner Rippenverstärkung, integrierter Motoraufnahme und Gehäuse sorgt für hohe Steifigkeit und gute Stoßdämpfung und reduziert Vibrationen und Resonanzen der Hauptwelle im Betrieb. Ausgestattet mit einer Spindel einer namhaften taiwanesischen Marke, verfügt diese über importierte, hochpräzise Kegelkugellager und eine großflächige Lagerung. Dadurch kann die Spindel hohen Radial- und Axialkräften standhalten und Vibrationen beim Schneiden unter hoher Last eliminieren. Die maximale Drehzahl der Hauptwelle beträgt 15.000 U/min. In Verbindung mit der spielfreien Präzisionskupplung zeichnet sich der Antrieb durch hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung, niedrige Leistungsverluste und schnelles Ansprechverhalten aus. Der Spindelmotor verfügt über eine Servo-Stromversorgung mit ansteigender Drehzahl, was das Ansprechverhalten beim Anlauf deutlich verbessert. Die Spindelnase ist mit einem mehrstufigen Labyrinth und einem Luftschleier staubdicht gestaltet, um das Eindringen von Spänen zu verhindern und die Genauigkeit und Lebensdauer der Spindel im Langzeitbetrieb zu gewährleisten.