Verarbeitungsgröße
Modell | Einheit | MVP 866 |
Arbeitstisch | ||
Tischgröße | mm (Zoll) | 950×600(38×24) |
T – Solt-Größe (Solt-Anzahl x Breite x Abstand) | mm (Zoll) | 5×18×110 (0,2×0,7×4,4) |
Maximale Belastung | kg (lbs) | 600(1322,8) |
Reisen | ||
X-Achsen-Verfahrweg | mm (Zoll) | 800(32) |
Y – Verfahrweg der Achse | mm (Zoll) | 600(24) |
Z – Verfahrweg der Achse | mm (Zoll) | 600(25) |
Abstand von der Spindelnase zum Tisch | mm (Zoll) | 120–720 (4,8–28,8) |
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenoberfläche | mm (Zoll) | 665(26,6) |
Spindel | ||
Spindelkegel | Typ | BT40 |
Spindelgeschwindigkeiten | U/min | 10000/12000/15000 |
Fahren | Typ | Riemenantrieb/Direkt gekoppelt/Direkt gekoppelt |
Vorschubgeschwindigkeit | ||
Schnittvorschub | m/min (Zoll/min) | 10(393,7) |
Eilgang auf (X/Y/Z)-Achsen | m/min (Zoll/min) | 36/36/30 (48/48/36) |
(X/Y/Z) schnelle Bewegungsgeschwindigkeit | m/min (Zoll/min) | 1417,3/1417,3/1181,1 (1889,8/1889,8/1417,3) |
Automatisches Werkzeugwechselsystem | ||
Werkzeugtyp | Typ | BT40 |
Werkzeugkapazität | Satz | Arm 24T |
Maximaler Werkzeugdurchmesser | m(Zoll) | 80(3.1) |
Maximale Werkzeuglänge | m(Zoll) | 300(11,8) |
Maximales Werkzeuggewicht | kg(lbs) | 7(15.4) |
Werkzeugwechsel | Sek | 3 |
Motor | ||
Spindelantriebsmotor Dauerbetrieb / Nenndauer 30 Min | (kw/PS) | MITSUBISH 5,5/7,5 (7,4/10,1) |
Servoantriebsmotor X-, Y-, Z-Achse | (kw/PS) | 2,0/2,0/3,0 (2,7/2,7/4) |
Stellfläche und Gewicht der Maschine | ||
Grundfläche | mm (Zoll) | 3400×2500×3000 (106,3×98,4×118,1) |
Gewicht | kg(lbs) | 7000(15432,4) |
Das Hochgeschwindigkeits-Hochpräzisions-Vertikalbearbeitungszentrum nutzt importierte Steuerungssysteme wie Mitsubishi und Fanuc sowie die unterstützenden Servoantriebe und Motoren, um eine dreiachsige oder mehrachsige Verbindung zu realisieren. Es eignet sich für komplexe Strukturen, mehrere Prozesse, hohe Präzisionsanforderungen und mehrere Installationen. Nur das Spannen und Justieren kann die Bearbeitung der bearbeiteten Teile abschließen. Das Bearbeitungszentrum kann Schränke, komplexe gekrümmte Oberflächen, Formteile, Platten, Hülsen und Plattenteile bearbeiten und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei Automobillokomotiven, in der Instrumentierung, bei leichten Industrietextilien, bei elektronischen Geräten und im Maschinenbau eingesetzt.
Gesamte Maschinenstruktur
Die Karosserieteile sind aus hochwertigem Gusseisen der Marke FC300 gefertigt, die Innenverstärkung ist verstärkt, alle werden einer natürlichen Alterung, sekundärem Anlassen und Vibrationsalterung unterzogen, und die Finite-Elemente-Analyse wird mithilfe einer speziellen Konstruktionssoftware durchgeführt. Es hat eine hohe Festigkeit, gute Stabilität und ist nicht leicht zu verformen und hat andere Eigenschaften. Das breite Basisdesign sorgt für eine gleichmäßigere Gesamtkraft der Werkzeugmaschine und einen stabileren Betrieb. Die großwinklige Fischgrätensäulenstruktur besteht aus hochdichten, hochfesten, reisförmigen Kugelnetz-Kreuzverstärkungsrippen, um Verformungen und Vibrationen der Säule wirksam zu verhindern. Der Lagersitz der Schraubenstütze ist in einem integrierten Gussdesign mit dem Gusskörper ausgeführt, und der Sitz der Werkbank-Schraubenmutter und der Arbeitstisch sind ein integriertes Gussdesign, das die Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine während der Bewegung erheblich verbessert. Angemessene Struktur, strenges Design und feine Handwerkskunst gewährleisten effektiv die Steifigkeit der gesamten Maschine sowie die Genauigkeit und Stabilität des Langzeitgebrauchs.
Hauptwelle
Die kastenförmige Spindelkopfstruktur mit kurzem Nasenende, die interne Rippenverstärkung, der Hauptwellenmotor-Montagesitz und der Kastenkörper verfügen über ein integriertes Strukturdesign, starke Steifigkeit und gute Stoßdämpfung, wodurch die Vibrationen und Resonanzen der Hauptwelle während des Betriebs wirksam reduziert werden. Ausgestattet mit einer Spindel der bekannten Marke Taiwan, verfügt die Spindel über ein importiertes Hochpräzisions-Kegelkugellager und eine Stützkonstruktion mit großer Spannweite, so dass die Spindel starkem Radial- und Axialschub standhalten und die durch das Schneiden unter schwerer Last verursachten Vibrationen eliminieren kann. Die maximale Drehzahl der Hauptwelle beträgt 15.000 U/min, gekoppelt mit der Übertragung der spaltlosen Präzisionskupplung, die sich durch hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung, geringen Leistungsverlust und schnelle Reaktion auszeichnet. Das Servo des Spindelmotors übernimmt die Stromversorgung, um zu steigen, was die Reaktionsgeschwindigkeit des Motors beim Starten erheblich verbessert. Die Nase der Spindel verfügt über ein staubdichtes Design mit mehreren Labyrinthen und Luftschleier, das das Eindringen von Schmutz wirksam verhindern und die Genauigkeit und Lebensdauer der Spindel für den Langzeitgebrauch gewährleisten kann.