Verarbeitungsgröße
Modell | Einheit | MVP 866 |
Arbeitstisch | ||
Tischgröße | mm (Zoll) | 950×600 (38×24) |
T – Solts-Größe (Solt-Anzahl x Breite x Abstand) | mm (Zoll) | 5×18×110 (0,2×0,7×4,4) |
Maximale Belastung | kg (lbs) | 600 (1322,8) |
Reisen | ||
X-Achsen-Verfahrweg | mm (Zoll) | 800(32) |
Y-Achsen-Verfahrweg | mm (Zoll) | 600(24) |
Z-Achsen-Verfahrweg | mm (Zoll) | 600(25) |
Abstand von der Spindelnase zum Tisch | mm (Zoll) | 120-720 (4,8-28,8) |
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenoberfläche | mm (Zoll) | 665 (26,6) |
Spindel | ||
Spindelkonus | Typ | BT40 |
Spindeldrehzahlen | U/min | 10000/12000/15000 |
Fahren | Typ | Riemenantrieb/Direkt gekoppelt/Direkt gekoppelt |
Vorschubgeschwindigkeit | ||
Schnittvorschub | m/min (Zoll/min) | 10 (393,7) |
Eilgang auf den Achsen (X/Y/Z) | m/min (Zoll/min) | 36/36/30(48/48/36) |
(X/Y/Z) schnelle Bewegungsgeschwindigkeit | m/min (Zoll/min) | 1417.3/1417.3/1181.1 (1889,8/1889,8/1417,3) |
Automatisches Werkzeugwechselsystem | ||
Werkzeugtyp | Typ | BT40 |
Werkzeugkapazität | Satz | Arm 24T |
Maximaler Werkzeugdurchmesser | m (Zoll) | 80(3.1) |
Maximale Werkzeuglänge | m (Zoll) | 300 (11,8) |
Maximales Werkzeuggewicht | kg (lbs) | 7(15.4) |
Werkzeugwechsel | Sek. | 3 |
Motor | ||
Spindelantriebsmotor Dauerbetrieb / 30 min Nennleistung | (kW/PS) | MITSUBISH 5,5/7,5 (7,4/10,1) |
Servo-Antriebsmotor X-, Y-, Z-Achse | (kW/PS) | 2.0/2.0/3.0 (2,7/2,7/4) |
Stellfläche und Gewicht der Maschine | ||
Grundfläche | mm (Zoll) | 3400×2500×3000 (106,3 × 98,4 × 118,1) |
Gewicht | kg (lbs) | 7000 (15432,4) |
Das Hochgeschwindigkeits- und Präzisions-Vertikalbearbeitungszentrum nutzt importierte Steuerungssysteme wie Mitsubishi und Fanuc sowie die dazugehörigen Servoantriebe und Motoren, um eine drei- oder mehrachsige Anlenkung zu realisieren. Es eignet sich für komplexe Strukturen, vielfältige Prozesse, hohe Präzisionsanforderungen und Mehrfachinstallationen. Die Bearbeitung der bearbeiteten Teile kann nur durch Spannen und Justieren abgeschlossen werden. Das Bearbeitungszentrum kann Schränke, komplexe gekrümmte Oberflächen, Formteile, Platten, Hülsen und Plattenteile bearbeiten und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, Automobillokomotiven, Instrumentierung, Leichtindustrietextilien, elektronischen Geräten und im Maschinenbau eingesetzt.
Gesamte Maschinenstruktur
Die Gehäuseteile bestehen aus hochwertigem Gusseisen der Marke FC300, die inneren Verstärkungen sind verstärkt, alle Teile werden einer natürlichen Alterung, einer sekundären Anlassbehandlung und einer Vibrationsalterung unterzogen und die Finite-Elemente-Analyse wird mithilfe einer speziellen Konstruktionssoftware durchgeführt. Das Produkt weist eine hohe Festigkeit und gute Stabilität auf und verformt sich nicht so leicht usw. Das Design der großen Basis macht die Gesamtkraft der Werkzeugmaschine gleichmäßiger und den Betrieb stabiler. Die großwinklige Säulenstruktur mit Fischgrätenmuster verfügt über hochdichte, hochfeste, reisförmige Kugelgeflecht-Verstärkungsrippen, um Verformungen und Vibrationen der Säule wirksam zu verhindern. Der Lagersitz der Schraubenstütze ist in den Gusskörper integriert, und der Sitz der Werkbank-Schraubenmutter und der Arbeitstisch sind integriert. Dadurch werden Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine während der Bewegung erheblich verbessert. Eine vernünftige Struktur, ein rigoroses Design und gute Verarbeitung gewährleisten effektiv die Steifigkeit der gesamten Maschine und die Genauigkeit und Stabilität im Langzeitgebrauch.
Hauptwelle
Die kastenförmige Spindelkopfstruktur mit kurzer Spitze, die innere Rippenverstärkung, die Hauptwellenmotor-Montagehalterung und der Kastenkörper weisen eine integrierte Struktur auf, die hohe Steifigkeit und gute Stoßdämpfung bietet und Vibrationen und Resonanzen der Hauptwelle während des Betriebs effektiv reduziert. Die Spindel ist mit einer Spindel einer namhaften taiwanesischen Marke ausgestattet und verfügt über importierte hochpräzise Kegelkugellager und eine weitreichende Stützkonstruktion, sodass die Spindel starken radialen und axialen Schubkräften standhält und Vibrationen durch das Schneiden schwerer Lasten eliminiert. Die maximale Drehzahl der Hauptwelle beträgt 15.000 U/min. Die Übertragung erfolgt über eine spaltfreie Präzisionskupplung, die sich durch hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung, geringen Leistungsverlust und schnelles Ansprechverhalten auszeichnet. Der Servomotor der Spindel übernimmt die Stromversorgung zum Ansteigen, was die Reaktionsgeschwindigkeit des Motors beim Starten erheblich verbessert. Die Spindelspitze ist mit einem staubdichten Mehrmaul- und Luftvorhang-Design versehen, das das Eindringen von Schmutz effektiv verhindert und die Genauigkeit und Lebensdauer der Spindel im Langzeitgebrauch gewährleistet.