Verarbeitungsgröße
Modell | Einheit | MVP 866 |
Arbeitstisch | ||
Tischgröße | mm (Zoll) | 950×600 (38×24) |
T – Solts-Größe (Solt-Anzahl x Breite x Abstand) | mm (Zoll) | 5×18×110 (0,2×0,7×4,4) |
Maximale Belastung | kg (lbs) | 600 (1322,8) |
Reisen | ||
X-Achsen-Verfahrweg | mm (Zoll) | 800(32) |
Y-Achsen-Verfahrweg | mm (Zoll) | 600(24) |
Z-Achsen-Verfahrweg | mm (Zoll) | 600(25) |
Abstand von der Spindelnase zum Tisch | mm (Zoll) | 120-720 (4,8-28,8) |
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenoberfläche | mm (Zoll) | 665 (26,6) |
Spindel | ||
Spindelkonus | Typ | BT40 |
Spindeldrehzahlen | U/min | 10000/12000/15000 |
Fahren | Typ | Riemen-tvpe/Direkt gekoppelt/Direkt gekoppelt |
Vorschubgeschwindigkeit | ||
Schnittvorschub | m/min (Zoll/min) | 10 (393,7) |
Eilgang auf den Achsen (X/Y/Z) | m/min (Zoll/min) | 36/36/30(48/48/36) |
(X/Y/Z) schnelle Bewegungsgeschwindigkeit | m/min (Zoll/min) | 1417.3/1417.3/1181.1 (1889,8/1889,8/1417,3) |
Automatisches Werkzeugwechselsystem | ||
Werkzeugtyp | Typ | BT40 |
Werkzeugkapazität | Satz | Arm 24T |
Maximaler Werkzeugdurchmesser | m (Zoll) | 80(3.1) |
Maximale Werkzeuglänge | m (Zoll) | 300 (11,8) |
Maximales Werkzeuggewicht | kg (lbs) | 7(15.4) |
Werkzeugwechsel | Sek. | 3 |
Motor | ||
Spindelantriebsmotor Dauerbetrieb / 30 min Nennleistung | (kw/PS) | MITSUBISH 5,5/7,5 (7,4/10,1) |
Servo-Antriebsmotor X-, Y-, Z-Achse | (kw/PS) | 2.0/2.0/3.0 (2,7/2,7/4) |
Stellfläche und Gewicht der Maschine | ||
Grundfläche | mm (Zoll) | 3400×2500×3000 (106,3 × 98,4 × 118,1) |
Gewicht | kg (lbs) | 7000 (15432,4) |
Das Hochgeschwindigkeits- und Präzisions-Vertikalbearbeitungszentrum nutzt importierte Steuerungssysteme wie Mitsubishi und Fanuc sowie die dazugehörigen Servoantriebe und Motoren, um eine drei- oder mehrachsige Anlenkung zu realisieren. Es eignet sich für komplexe Strukturen, vielfältige Prozesse, hohe Präzisionsanforderungen und Mehrfachinstallationen. Die Bearbeitung der bearbeiteten Teile kann nur durch Spannen und Justieren abgeschlossen werden. Das Bearbeitungszentrum kann Schränke, komplexe gekrümmte Oberflächen, Formteile, Platten, Hülsen und Plattenteile bearbeiten und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der Instrumentierung, in der Leichtindustrie, in der Textilindustrie, in elektronischen Geräten und im Maschinenbau eingesetzt.
Gesamte Maschinenstruktur
Die Gehäuseteile bestehen aus hochwertigem Gusseisen der Marke FC300, die Innenverstärkungen sind verstärkt, alle Teile werden einer natürlichen Alterung, einer sekundären Anlassbehandlung und einer Vibrationsalterung unterzogen und die Finite-Elemente-Analyse wird mithilfe einer speziellen Designsoftware durchgeführt. Das System weist eine hohe Festigkeit und gute Stabilität auf und verformt sich nicht so leicht usw. Das Design mit großer Basisbreite macht die Gesamtkraft der Werkzeugmaschine gleichmäßiger und den Betrieb stabiler. Die großwinklige Säulenstruktur mit Fischgrätenmuster besteht aus dichten, hochfesten, reisförmigen Kugelnetz-Verstärkungsrippen, um Verformungen und Vibrationen der Säule wirksam zu verhindern. Der Lagersitz der Schraubenstütze ist in den Gusskörper integriert, und der Sitz der Werkbank-Schraubenmutter und der Arbeitstisch sind in Guss ausgeführt, wodurch die Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine während der Bewegung erheblich verbessert werden. Eine vernünftige Struktur, ein präzises Design und feine Verarbeitung gewährleisten effektiv die Steifigkeit der gesamten Maschine sowie die Genauigkeit und Stabilität im Langzeitgebrauch.
Hauptwelle
Die kastenförmige Spindelkopfstruktur mit kurzer Spitze, die innere Rippenverstärkung, der Montagesitz des Hauptwellenmotors und der Kastenkörper weisen eine integrierte Struktur auf, die äußerst steif ist und Stöße gut absorbiert, wodurch Vibrationen und Resonanzen der Hauptwelle während des Betriebs wirksam reduziert werden. Die Spindel ist mit einer Spindel einer namhaften taiwanesischen Marke ausgestattet und verfügt über importierte hochpräzise Kegelkugellager und eine weitreichende Stützkonstruktion, sodass die Spindel starken radialen und axialen Stößen standhält und Vibrationen durch das Schneiden mit hoher Last eliminiert werden. Die maximale Drehzahl der Hauptwelle beträgt 15.000 U/min. In Verbindung mit der Übertragung über eine lückenlose Präzisionskupplung zeichnet sie sich durch hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung, geringen Leistungsverlust und schnelles Ansprechverhalten aus. Der Servo des Spindelmotors übernimmt die Stromversorgung zum Ansteigen, wodurch die Reaktionsgeschwindigkeit des Motors beim Starten erheblich verbessert wird. Die Spindelspitze verfügt über ein staubdichtes Design mit mehreren Labyrinthen und einem Luftvorhang, das das Eindringen von Schmutz wirksam verhindert und die Genauigkeit und Lebensdauer der Spindel bei langfristiger Nutzung sicherstellt.